固化桶表面剂量率检测系统的研发

针对放射性废物处理系统中的水泥固化工艺,采用步进电机驱动技术、柔性气动夹取技术、实时数据采集处理技术及PLC自动控制技术等,研发了一套固化桶表面剂量率检测系统。系统主要包含擦拭取样单元、剂量率检测单元和控制系统单元。调试运行结果表明该系统能满足工艺要求,装置运行顺畅平稳,表面剂量率检测结果准确可靠,解决了现有固化桶表面剂量率检测费时、费力和自动化程度低的问题,减少了工作人员的受照剂量。

水泥固化线旋转辊道控制设计与应用

水泥固化线设有旋转辊道,用于检测水泥固化体表面剂量水平。旋转辊道上安装多组定位传感器,实现固化体在辊道上直行和旋转时的定位。由于复杂的生产工况及放射性环境,使得定位传感器加速失效。本文提出了采用检测元件冗余、延期服役控制、超限服役控制等三种控制方法来延长水泥固化线的使用寿命。经实际应用证明,采用以上三种控制方法后,定位传感器反应灵敏、动作稳定、能合理定位,保证了水泥固化生产线的长时间稳定运行。

基于放射性废物最小化的电气设计实践

基于废物最小化原则,在电气领域中提出新的混合控制技术和电流突变技术,同时优化电气设备的布置,灵活采用2种与常规电气或PLC/DCS的接口。试验及应用表明,该技术可有效减少放射性废物数量和人员受照剂量,在有毒、有害、易燃及易爆等领域有一定推广价值。

放射性废液蒸发器参数调试及试验分析

蒸发器是放射性废液蒸发系统中的关键换热设备,为保证蒸发器的稳定运行,在正式投运之前,须对蒸发器的参数进行冷调试和热调试,以验证设备的换热性能、处理废液能力及净化效率。在冷调试阶段,采用模拟信号输入法,主要验证蒸发器液位、温度、压力等工艺参数是否正常显示,报警、联锁功能是否正常。在热调试阶段,采用DCS控制及PID液位调节方法,进行蒸发器液位试验、综合参数的联锁控制试验。通过热调试的试验数据分析,结果表明:蒸发器运行稳定,液位稳定在工艺设定值上,满足工艺运行设计指标,保证了蒸发器设备的蒸汽品质和工艺安全。

自然循环蒸发器的液位测量与控制研究

提出了蒸发器液位的控制方案,进行了控制回路设计、吹气式液位测量方法研究,确定了PI控制器,运用PLC实现了液位的调节过程。

配料动态称重控制系统的研究与实现

研究了水泥灌浆配料称重控制系统,针对动态称重中出现的瞬时流量大、流量不均匀、物料下落冲击、电磁干扰、时间滞后等问题,采用了称重传感器为检测元件,分析了系统配料精度误差的原因,提出提高配料精度的措施,并采用以PLC为核心的变频控制,人机界面为监控手段。实践表明:该系统运行正确稳定,提高了系统的控制精度。