专色配色标准化管理

包装印刷企业的专色应用非常普遍。专色调墨是一项重要的色彩技术工作。印刷企业的专色配墨过去常常需要依赖调墨师傅的经验,在生产中经常会遇到色差现象。有些企业购买的配色软件和相关仪器,不能发挥很好的作用。本文的观点是,印刷企业需要加强色彩技术管理,企业不仅要重视配色软件以及仪器装备的投资建设,而且必须加强工厂技术管理的任务担当。这是因为配色软件在基色墨标准数据的有效创建以及精准称量和规范展色的基础上才能正常发挥作用。标准化数据化配墨要领如下。

胶印色彩技术管理

印刷机是印刷企业的重要生产设备。印刷机台的标准化管理是保障生产质量的重要一环。机台管理和标准化建设是针对不同年份、不同品牌、不同型号的印刷机设置一致的标准。一般企业都认为这个难度太大,做不到与标准一致。

柔印打样机在高精度柔印技术上的应用

柔印一般采用卷筒印刷方式,由于其环保和高效的优势,在纸质包装印刷方面的应用越来越广泛。但目前柔印的精度普遍较低,在中宽幅印刷方面这一问题更为突出,主要原因是印刷纸张种类多、色彩工艺数据比较复杂。目前高精度卷筒印刷效果比较好的是卷筒凹印和标签柔印。凹印所用的包装材料主要是塑料薄膜、金银卡和涂布卡纸,这些材料表面都比较光滑平整,印刷色彩工艺数据相对简单稳定。

智能化建设中的十二项技术标准化和信息化模块管理

20世纪90年代上海龙樱彩色制版有限公司创办时,笔者与公司管理层首先到日本去接受培训。日本的精益管理在全球制造业领域具有先进性,他们的印刷工艺也相对领先。当时彩色图文传统制版的工序流程很长,相应的质量标准复杂,但日本同行将这一冗长的工序进行了细分,形成标准化和数据化的工艺流程,将复杂的工艺流程划分成标准的、明确的简单劳动,员工的工作职责也变得简单明确,制版效果很好。

印刷智能化的核心在于数据驱动

印刷包装行业的特征是以销定产,生产定制化产品。每个订单的产品材质不同,从印前处理到印刷和印后加工的要求不同,不同客户的质量要求不同,同一客户的不同产品要求也不同。定制化生产的工艺复杂多变,给印刷企业的智能化带来了挑战。但通过数据化管理建立标准化的环境,无论技术、工艺、质量、运营方面都用数据来表现,是印刷企业迈向最终智能化的必由之路。

界龙艺术:印刷企业的大数据和智能化管理

早在20年前,界龙艺术就对企业自身数据开始开展采集工作、并运用到工作流程控制中,坚持更新、不断完善。多年的积累让界龙艺术构建了各个方向的海量生产数据信息和比较完善的工艺参数数据库,形成了一套相对完整的数据知识系统。流程化——采购仓储管理大数据智能化的最基本实施表现方式就是流程。