冷轧SIMA法制备AZ91D镁合金半固态坯料的组织研究

通过冷轧SIMA(应变诱导熔化激活)法制备了AZ91D镁合金半固态坯料,研究了不同变形率下的半固态坯料组织的演变规律,探讨了该工艺下的半固态组织成形机制。结果表明:随着冷轧变形率的增大,α-Mg固相颗粒尺寸逐渐减小、球形率逐渐提高;在变形初始段,固相颗粒尺寸减小的幅度较大,当冷轧压下率大于8.6%以后,固相颗粒尺寸变化不明显。AZ91D镁合金经过冷轧后,可有效提高半固态等温处理时的液相率,且随着冷轧压下量的增加,液相分数的增幅越大;与镦粗SIMA法相比,冷轧SIMA法的半固态显微组织的固相颗粒易呈聚集态分布,液相也易偏聚。

7075铝合金热轧工艺研究

通过热轧方式制备了7075铝合金板材,研究了不同压下率对其宏观形貌和显微组织的影响,分析了轧制过程中出现的缺陷。结果表明:在宏观形貌上,随着压下率的增大,7075铝合金板材会逐渐出现并加大弯曲、边裂等缺陷。在平行于轧制方向,随着压下率的增加,原始等轴晶沿轧制方向逐渐延伸,压下率越大,晶粒伸长的程度也越大;垂直于轧制方向,随着压下率的增加,晶粒逐渐细化并有一定程度的拉长,但轧制作用并没有明显改变晶粒形状。轧制过程中轧件出现的缺陷有:"张嘴"、边裂和变形。

加热工艺对冷轧6061合金半固态显微组织的影响

基于SIMA法,采用冷轧+半固态热处理工艺制备出6061铝合金半固态坯料。研究了半固态加热温度和保温时间对6061铝合金半固态坯料显微组织的影响。结果表明:随半固态加热温度的升高,α-Al固相颗粒的球形率增大,液相率升高;保温时间在0~15 min内,随保温时间的延长,α-Al固相颗粒越圆整、分布越均匀,液相率越高;当保温时间超过15 min后,α-Al固相颗粒尺寸逐渐增大,颗粒有簇聚的趋势,而液相率变化不明显;优化的加热工艺参数为630℃保温15 min,可获得6061铝合金半固态坯料理想的显微组织。

疫苗致害社会补偿制度研究

接种疫苗是有效预防与控制疾病发生与流行的重要途径,但疫苗的接种者存在着身体机能受损的风险。我国《疫苗管理法》对疫苗致害救济制度内容进行了规定,但仅依靠《疫苗管理法》的规定并无法完全实现疫苗致害救济制度本身在价值选择与宗旨目标上应有的高层次追求。因此要引入社会补偿理论,推动疫苗致害社会补偿立法,设立疫苗致害专业处置机构,建立疫苗致害补偿基金,细化疫苗致害社会补偿范围、补偿标准与补偿方式,明确疫苗致害社会补偿的救济途径,以此系统构建疫苗致害社会补偿制度,为疫苗致害事件受害者提供有效的权利保障。

半固态AZ91D镁合金坯料热压缩后的显微组织

采用Gleeble-3500热模拟实验机对轧制诱发熔化激活法制备的AZ91D镁合金半固态坯料在应变速率为0.001~10 s^(-1)、温度300~400℃的条件下进行了高温压缩行为研究,研究了应变速率与变形温度对试样显微组织的影响,分析了试样各变形区的显微组织特性。结果表明:应变速率与变形温度是影响试样显微组织的两个重要因素,应变速率越小,变形温度越高,晶粒平均尺寸越大,尺寸均匀性越好。经过热压缩,α-Mg固相颗粒沿垂直于压缩方向被压长,而"液相"则变化不明显,表明α-Mg固相颗粒有较好的塑性变形能力,"液相"的塑性变形能力较差。压缩试样不同变形区的显微组织特征明显不同:试样心部固相颗粒发生了明显变形,而其他部位固相颗粒变形程度不大;"液相"被挤压到了试样两侧,而固相没有发生明显偏聚,表明在压力加工中"液相"比固相颗粒更容易移动。

半固态6061合金热轧板的显微组织与力学性能

采用冷轧+半固态热处理+热轧的工艺制备出半固态6061合金板,并对该板材进行显微组织观察与力学性能测试,研究了显微组织与力学性能之间的相互关系。结果表明:6061合金半固态坯料热轧后,半固态显微组织的α-Al固相颗粒沿RD与TD方向拉长,沿RD方向拉长幅度较大,具有较好的塑性变形能力,而"液相"则变化不明显,塑性变形能力较差。6061合金半固态坯料热轧薄板沿RD方向的抗拉强度为125.38 MPa,伸长率为6.43%;相比6061合金铸态坯料热轧薄板,抗拉强度提高了14.64%,伸长率却降低了72.57%。

热轧压下率对7075合金半固态显微组织的影响

研究不同压下率条件下的热轧+应变诱发熔化激活法(SIMA,strain-induced melt activation)工艺制备的7075合金半固态坯料组织的演变规律,分析了热轧SIMA工艺RD方向和TD方向半固态组织的区别,并探讨热轧SIMA工艺半固态组织形成机制。结果表明:随着热轧压下率的增加,半固态固相颗粒尺寸逐渐减小,颗粒的均匀性、球形率逐渐提高,液相率亦逐渐增加;但热轧压下率从60%提高到80%时,液相率变化不明显,此时TD方向的液相分布均匀,RD方向的液相则出现了明显的偏聚;热轧SIMA工艺的半固态显微组织形成机制遵循了SIMA技术原理。

外熔体温度对7075/6061复合铸锭组织与性能的影响

通过固/液复合铸造技术制备了具有"半固态显微组织/枝晶组织"分布特征的包覆型7075/6061复合铸锭,研究了外熔体温度对该复合铸锭界面组织形态与力学性能的影响规律,探讨了该复合铸锭的界面结合机制。结果表明:外熔体温度760℃、半固态坯料预热温度300℃、保温40 min、空冷条件时,制备的7075/6061双金属复合铸锭的显微组织分布与形态特征较好、抗压强度较高;随着外熔体温度的升高,内层7075合金半固态坯料的近球状α-Al固相颗粒逐渐粗大、球形化逐渐减弱;复合界面处内层半固态坯料局部重熔的现象逐渐增加,界面附近的半固态显微组织形态呈:球状固相颗粒合并长大、非球状化、枝晶化的演变规律;室温压缩时,复合铸锭以圆柱体轴线呈45°角方向裂开,而非复合界面方向。