基于硫代钼酸盐分离钨钼的研究小结

本文对基于硫代钼酸盐分离钨钼的四种钨钼分离方法,即结晶或沉淀抑制法、活性炭吸附法、季铵盐溶剂萃取法、阴离子交换树脂交换法,以及相应的料液制备工艺作了扼要归纳,并针对不同钨生产工艺,原料特点如何合理选择钨钼分离方法作了阐述.

溶剂萃取硫代钼酸盐分离钨钼

研究了溶剂萃取硫代钼酸盐分离钨钼的基本参数。选用Ｎ２６３－ＴＢＰ－煤油有机相体系，水相为经除Ｐ、Ａｓ、Ｓｉ的工业钨酸钠溶液，用盐酸调整溶液的ｐＨ值，再加入适量的硫化碱进行处理，调整ＷＯ３浓度至９５ｇ／Ｌ左右。研究了平衡时间和萃取剂浓度、极性改善剂浓度、相比、ｐＨ值及温度对Ｍｏ、Ｗ萃取率的影响。结果表明：该体系分相迅速，平衡时间３ｍｉｎ，萃取可在１５～４０℃范围内进行。

离子交换一步法制高纯仲钨酸铵的扩大试验

将含１３４ｇ／ＬＭｏ，８９ｇ／ＬＷＯ３，２６１９ｇ／ＬＣＯ２－３的Ｎａ２ＷＯ４原料溶液，用膜电解回收游离碱后，转变钼为硫代钼酸盐，调整溶液浓度，并让其通过三根ｄ２００ｍｍ及一根ｄ３００ｍｍ的串联的交换柱，Ｍｏ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｉ在一列交换柱的不同部位被除去，而得到纯（ＮＨ４）２ＷＯ４溶液。

一步离子交换法生产APT新工艺的沿革与现状

总结了一步离子交换法出现的背景与发展 ,重点介绍了工程化的重大进展及工程应用的实施效果。简要介绍了分离过程中其他杂质的行为及方法应用的灵活性。

处理高钼白钨精矿生产APT的新工艺

介绍了一种处理高用白钨精矿生产APT的新工艺，即苛性钠机械活化浸出—离子膜电解脱碱—一步离子交换法生产APT新工艺，概要介绍了该工艺的流程、基本原理和大型试验结果。该新工艺具有流程短、钨损小、除杂效率高、原材料消耗小和利于环境保护的特点。用该工艺处理湖南柿竹园含氟高用钨精矿时，钨矿苛性钠机械活化分解的分解率大于98％；离子膜电解回收碱的直流电耗在每kgNaOH2．2kWh左右；一步离子交换法可在一系列串联的离子交换柱中的不同部位同时除去Mo，P，As，Si，F等杂质生产纯钨酸铵溶液，除钼带走的钨报在1％左右。所得纯钨酸铵溶液经蒸发结晶得到产品APT的质量达到GB88－10116APT－0级标准。

纳滤法处理APT结晶母液的研究

针对离子交换法生产 APT(仲钨酸铵 )现行工艺中结晶母液必须另设辅助流程处理的缺点 ,提出了一种新的工艺流程 ,即用纳滤法从结晶母液中选择性地脱除氯离子 ,避免了氯的积累 。

高温离子交换树脂筛选实验研究

主要研究并比较了经初选的D001等9种型号树脂在高温条件下的耐温静态吸附性能。实验参数为:树脂取湿式体积5mL,10mL,15mL,20mL;料液定体积500mL;料液成分视不同类型树脂及交换任务分别配入相应元素Na+,SiO2,Cl-;恒温控制(80±1)℃;磁力搅拌3h。还考察了D201树脂作错流离子交换剂时对SiO2的吸附率。实验结果为某厂节水节能技改项目树脂的筛选和工艺流程,提供了重要的技术参数和指导性结论。

柱式吸附法从钨酸钠溶液中分离钼的研究

进行了从钨酸钠溶液中分离钼的试验研究，结果表明，预先将溶液中的钼转化为硫代钼酸根后，用粒状活性炭柱式吸附法分离钼能获得较好的效果，钨损失小。

钨钼分离方法的研究及应用选择

本文以作者十几年从事这方面工作的体会为基础,对在实际工作中如何选择应用钨钼分离的方法作了简要的归纳评述,并指明了进一步的研究方向。

处理仲钨酸铵结晶母液的研究

针对离子交换法生产仲钨酸铵现行工艺中结晶母液必须另设辅助流程处理的缺点 ,提出了一种新的工艺流程 ,用纳滤法从结晶母液中选择性地脱除氯离子 ,避免了氯的积累 。

硬质合金磨削废料中钨的回收利用研究

采用氧化焙烧-常压(高压)碱浸和苏打焙烧-常压水浸工艺,对硬质合金磨削废料中WC的焙烧浸出工艺进行了研究。XRD分析氧化焙砂,发现生成了难以分解破坏其结构的Fe(Al,Cu,Ti,Co)O.xSiO.2yWO3的多组分复杂固溶体物相,即使采用高温高压碱浸工艺,钨的浸出率也只有33%左右。苏打焙烧,增加碳酸钠量,提高焙烧温度,均可提高WO3浸出率(最高可达99.35%),降低其渣中含量(最低可至0.2%)。XRD分析可知,苏打焙烧可以抑制Fe(Al,Cu,Ti,Co)O.xSiO.2yWO3固溶体结构的形成。

采用N235从镍钼矿盐酸浸出液中萃取钼的研究

采用N235对镍钼矿盐酸浸出液进行了萃取钼的研究。试验结果表明,在最佳工艺条件下,5级逆流钼萃取率可达98%以上,镍损失率小于1%,负载有机相经稀酸洗涤除铁后采用氨水反萃,1级反萃率达97%以上,反萃液钼浓度为50 g/L左右,达到了钼镍分离及钼富集转型的目的。

处理低品位钨物料生产高纯APT的新工艺研究

一、前言研究出适合处理难选钨物料的合理工艺是当前钨冶炼工艺研究的一个极其重要而迫切的课题。难选钨物料品位低,成分波动大,杂质含量高,加上这种物料大都沾附了多种浮选剂,冶炼的难度相当大。国内尽管已有一些工厂以钨细泥为原料小规模生产APT及WO_3。

我国钨湿法冶金技术进步概述

一、历史沿革 50年代末期株洲硬质合金厂的建成投产,标志着我国开始了冶炼钨的历史,该厂采用黑钨矿苏打烧结经典工艺;70年代自贡硬质合金厂投产,采用白钨矿盐酸分解经典工艺;从而形成了我国钨中间制品生产的完整体系。从70年代中期至今,又相继建成了一批中小型钨湿法冶炼厂。这段时期的特点是,

电渗析法处理钨的离子交换工艺交后液的研究

本文研究了用电渗析法处理钨生产的离子交换工艺的交后液,以回收水和盐,并减少污染,通过对电渗析处理交后液浓缩工艺的研究,提出一个处理交后液的工艺流程,并对电渗析过程中杂质的迁移行为进行了研究。

对“八五”期间APT技术发展研究规划的建议

对1981年以来我国APT生产工艺及单元过程的技术进步作了适当的回顾与评价。在此基础上提出“八五”期间这方面的科学研究不能停顿,应将“改进与提高APT生产技术的研究”列入科技发展规划。其主要任务是尽量用最新的经过证明是可靠的技术对现有APT生产工艺进行改造,特别是进一步研究提高如柿竹园这类难选钨矿处理工艺的水平,使APT生产收率平均增加5％以上,先进厂达到95—97％的水平,一般厂达到90％左右水平。并提出了六项具体研究课题。

新型硫化剂制备硫代钼酸盐研究

采用新型硫化剂ＲＳ代替Ｎａ２Ｓ和ＮａＨＳ，从钨酸盐溶液中制取硫代钼酸盐。较系统地研究了硫化过程的各工艺参数，结果表明料液起始碱度８ ～１６ ｇ／Ｌ，游离Ｓ２ － 离子浓度４ ｇ／Ｌ，硫化ｐＨ 值＜ ９时，钼的萃取率可达９５ ％ 以上。

水合肼直接还原硫代钼酸铵晶体制备超细二硫化钼

以钨钼分离中产生的副产品硫代钼酸铵晶体为原料,采用强还原剂水合肼直接还原制备具有润滑性能和催化性能的二硫化钼高附加值产品。实验研究了水合肼与硫代钼酸铵的摩尔比、反应温度、反应时间、搅拌器的转速等对还原效果的影响,并最终确定了最佳条件。制得的二硫化钼产品颗粒细小,触手滑腻。

从高杂钨细泥制取高纯仲钨酸铵的新工艺(英文)

研究了一个从低品位钨原料生产高纯仲钨酸铵(APT)的新的湿法冶金过程。流程包括两段逆流浸出;净化除Sn,Si,As,P;溶剂萃取及吸附法分离钨与钼;钨的溶剂萃取;湿法多段脱浮等工序。这一新工艺适于处理Si,As,P,Mo,Sn,Mn,Ca等含量变化很大的原料。当结晶率大于90%时,APT中的杂质总量小约110ppm,三氧化钨的工艺总收率大于90%。