600MW CFB非金属膨胀节损坏原因分析及防范措施

针对锅炉外置床到炉膛非金属膨胀节在试运初期频繁出现异常,多次发生非金属膨胀节蒙布超温、烧坏和泄漏等问题,对非金属膨胀节的损坏原因进行了分析,采用了内部迷宫形密封结构,并对保温填料、蒙皮结构进行了改造,改造后的非金属膨胀节进行了密封试验。试验结过表明:该结构的改造不仅保证了机组在启停过程中锅炉与外置床连接处的三维膨胀,同时解决了非金属节内容易积灰、破裂、泄漏问题,延长了非金属膨胀节使用寿命,保障了锅炉安全。

600MW超临界CFB锅炉耐火材料应用探索

根据四川白马电厂600 MW超临界循环流化床锅炉运行情况,结合循环流化床锅炉循环系统中炉膛、回料器、外置床、灰控阀等重要设备工况特点,分析了各部位耐火材料作用行为和特性要求。运行6年的实践证明:大型循环流化床CFB锅炉设备合理选择耐火材料,可有效解决金属受热面磨损造成爆管,克服金属材料高温变形、耐磨性能差、不耐高温等问题,保证了机组安全稳定运行。大型循环流化床CFB锅炉对耐火材料的性能提出了更高要求,有待进一步分析和研究耐火材料在超临界CFB锅炉中的应用,提高机组耐磨性能和运行稳定性。

大型CFB锅炉高温分离器耐磨砖墙存在问题及改进措施

针对白马公司300 MW高温绝热式分离器长时间运行后出现膨胀缝和耐火砖缝间隙增大,高温烟气、物料进入墙体内,造成墙体耐磨砖大面积脱落,导致分离器壳体超温、壳体发红等问题,提出了改进措施。先在外筒壁上焊接耐热锚固件,再在保温层铺设250 mm厚的轻质保温可塑料,工作层铺设150 mm厚的SiC耐磨可塑料;优化施工,在分离器直段与顶部、入口烟道等区域接口处设计膨胀缝,严格按烘炉升温曲线进行烘炉。经改进后的高温绝热式分离器使用5年,再无壳体发红现象,改进效果明显。

循环流化床锅炉耐火混凝土施工几个关键环节

耐火不定型材料的施工是循环流化床锅炉安装的重点,也是难点。本文针对四川白马1★300MW示范电站循环流化床耐火材料施工的几个关键环节进行详细阐述,为同类锅炉炉墙耐磨材抖的施工提供参考。