充磁与未充磁烧结钕铁硼电火花加工对比试验研究

钕铁硼硬度高、脆性大,且充磁后具有高磁性力。电火花加工是钕铁硼的重要加工方法。为探寻充磁与未充磁烧结钕铁硼在电火花加工过程中的工艺差异和规律,采用单因素试验方法,开展对比试验,研究放电参数(脉冲宽度、峰值电流和脉冲间隔)对充磁与未充磁烧结钕铁硼的材料去除率、表面粗糙度和重铸层的影响。结果表明:随脉冲宽度的增加,充磁烧结钕铁硼的材料去除率增大,而未充磁烧结钕铁硼的材料去除率先增大后略有减小,充磁与未充磁烧结钕铁硼表面粗糙度值均增大,重铸层均增厚且内部出现裂纹;随峰值电流的增加,两者材料去除率和表面粗糙度值均增大;随脉冲间隔的增加,两者材料去除率和表面粗糙度值均减小;在较大的放电参数值下,充磁烧结钕铁硼的材料去除率和表面粗糙度明显优于未充磁烧结钕铁硼。

脉冲电沉积Ni-Al_(2)O_(3)复合镀层的工艺参数及性能研究

利用脉冲电沉积在304不锈钢上制备了Ni-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层,通过正交试验法确定了最佳工艺参数为:硫酸镍280 g/L,氯化镍45g/L,硼酸40g/L,十二烷基硫酸钠0.1g/L,平均电流密度4A/dm^(2),占空比40%,脉冲频率600Hz,纳米Al_(2)O_(3)颗粒质量浓度5 g/L,温度45-55℃,pH 3-4,搅拌速率约220 r/min,电沉积时间60 min。用扫描电子显微镜分析镀层表面形貌,用能谱仪确定镀层中Al_(2)O_(3)含量,用显微硬度计测试镀层的显微硬度,用数码显微镜测量镀层的表面粗糙度,用电化学工作站分析镀层的耐蚀性。结果表明:与直流电沉积复合镀层相比,脉冲复合镀层晶粒尺寸较小、结合紧密,纳米Al_(2)O_(3)颗粒均匀分散,显微硬度和纳米Al_(2)O_(3)颗粒含量高,表面平整,耐蚀性好。

磁场辅助电火花加工充磁钕铁硼的加工效果研究

针对普通电火花加工充磁钕铁硼(NdFeB)材料时,蚀除颗粒排出困难、加工效率低、加工表面质量差的问题,自行搭建磁场辅助平台。通过普通电火花加工方法和磁场辅助电火花加工方法加工充磁NdFeB材料对比试验,分析磁感应强度、峰值电流以及脉冲宽度对充磁NdFeB材料的加工效率和表面质量的影响。结果表明:采用磁场辅助电火花加工方法对充磁NdFeB材料进行加工,加工效率和表面质量均得提高。

硬盘磁头滑块径向飞行特性分析

在硬盘工作过程中,磁头滑块径向飞行特性对硬盘的工作性能有重要影响。根据硬盘磁头/磁盘界面Reynolds方程和动力学方程,研究了磁盘径向位置变化对磁头滑块飞行特性的影响,同时,分析了滑块最小飞高、俯仰角和侧倾角的变化对滑块动态径向飞行特性的影响。研究得出:磁盘半径位置对滑块静态和动态飞行特性影响明显,且在不同初始最小飞高和俯仰角条件下有所区别。半径越大,承载力越大,初滑块始最小飞高越小、俯仰角越大,承载力变化幅度越大;压力中心X_(c)受初值影响较大,压力中心Y_(c)随半径的增大不断减小。磁头滑块最小飞高、俯仰角和侧倾角随磁盘半径的增大,波动幅度明显增大。滑块动态径向飞行过程中,当寻轨速度不超过2 m/s时,滑块的径向寻轨速度越大,后期飞行越平稳。