典型机械零件CAD系统的开发与研究

通过对 V带 CAD系统的二次开发研究 ,给出了用户开发典型机械零件 CAD应用系统的基本思路和技巧 ,有助于提高设计开发者的开发效率和质量 ,在实际应用中有一定的工程意义和应用前景。

测力平台工作台结构优化

介绍了一种生物力学和工业用三向测力平台工作台结构优化设计的方法。这种方法，以动态和静态测过精度为优化目标，用有限元分析和计算各个结构参数。结果表明，合理减薄工作台顶板的厚度及筋板厚度，适当增加筋板高度，合理布置筋板位置，可减小工作台１／２的质量，提高工作台的刚度，从而三向测力平台的各向自振频率提高到倍，动态力幅值测量误差减少５０％，提高了线性度，减小了横向干扰，达到了优化测力平台工作台结构设计的目的。为各种测力平台工作台的设计提供了一种优化设计方法。

计算机优化排样

本文介绍了一种用于板材下料的计算机排样方法,并且研制了相应的软件,可使材料利用率达85%以上,也节约了人工排样所耗费的大量时间。这种方法可以用于生产实际。

超细TiC_(0.7)N_(0.3)基金属陶瓷刀具性能

通过对超细TiC0.7N0.3基金属陶瓷刀具与普通金属陶瓷刀具、硬质合金YT15刀具系统的切削性能对比试验研究,得出了超细金属陶瓷刀具的试验性能数据,建立了切削力指数公式.试验结果表明:所研究的超细金属陶瓷刀具耐用度是普通金属陶瓷刀具和YT15的2.5倍及3倍;切削力降低9%～10%;加工表面粗糙度可达0.7μm,比硬质合金刀具(1.3 μm)和普通金属陶瓷刀具(1.2 μm)明显降低.

钢轨砂磨及刷光机床的研制

针对某焊轨厂加工处理钢轨的落后现状,提出并设计了一个自动化程度、生产效率、可靠性、可操作性都非常高的除锈机床,并对该机床机械机构部分、液压系统和电气控制部分进行了设计。在对机床的电气控制部分,设计采用了三菱公司的FX2N系列PLC,使得控制稳定可靠,操作简单方便,功能强大。

新型纳米金属陶瓷刀片切削性能的研究

通过对某硬质合金厂最新开发的纳米金属陶瓷刀片与普通金属陶瓷刀片、硬质合金YT15刀片切削性能对比试验研究,得出了纳米金属陶瓷刀片的试验性能数据,建立了切削力指数公式。试验研究表明,该刀片耐磨性好、耐用度高、切削性能好,是精加工和半精加工的理想刀具。

基于PLC的汽车后桥壳三主轴孔加工机床控制系统设计

针对汽车后桥壳的三主轴孔加工效率太低的现状,采用PLC对该加工机床的控制系统进行了设计,并对其工作原理及特点进行了介绍。实践证明:该设计方案成本低,可靠性高,完全适用于现场加工的要求。

动态力微机自动监测系统

介绍了采用ＩＢＭ－ＰＣ８０２８６、８０３８６计算机及其兼容机自动控制动态力测试系统的原理及方法。通过软件编程，实现了动态信号自动监测、自动选择正确的数据采集时刻、自动修正系统向间干扰、非线性和零漂带来的测量误差，满足了动态力测试系统实时控制和数据实时处理的要求。

联合EMD和FSVM的非平稳时间序列预测

提出一种基于经验模态分解(EMD)和模糊支持向量机(FSVM)的非平稳时间序列组合预测方法。首先,利用EMD对非平稳时间序列进行分解,将其分解为时间尺度特征较为单一的单模态分量,降低待预测信号的非线性复杂度;然后,利用模糊支持向量机对EMD分解后的各固有模态函数进行预测;最后将各固有模态函数独立预测的结果进行叠加,即可得到原始序列的预测值。以带噪声的Lorenz系统和太阳黑子月平滑值序列为实验数据,对提出的预测方法进行了仿真分析。实验结果表明,与BP神经网络预测和传统的SVM预测方法相比,提出的方法具有更好的预测精度,而且对带有孤立点、噪声的序列信号具有较强的适应能力。

基于ARM微处理器的嵌入式数控系统

ARM是一种高性能、低功耗的微处理器。采用ARM开发机床数控系统可以降低硬件成本、提高系统集成度、增强稳定性,它相对于PC平台具有更多的优势。因此,采用ARM为硬件平台开发数控系统是一个不错的选择。

基于Pro/ENGINEER的数控加工仿真

利用Pro/ENGINEER的Pro/NC模块可以对零件的加工过程进行仿真。Pro/NC数控加工与实际数控加工相似。先对加工工序所需机床、刀具、加工参数进行设置,再利用Pro/NC模块里的屏幕演示刀具轨迹和NC检测平台对数控加工过程进行仿真,看看刀具路径是否正确,同时可以看到加工过程中的过切和欠切现象,有助于加工工艺和程序的优化。

热流道板的热平衡及温度场的有限元分析

热平衡是热流道系统的核心问题之一,热流道板的主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴。热流道板必须处于热平衡状态,热损失必须通过加热来补偿。通过分析热流道板的热损失,进行加热器功率的计算,并利用ANSYS软件分析热流道板的温度场。

超细TiC_(0.7)N_(0.3)基金属陶瓷的切削性能研究

采用超细TiC0 7N0 3 粉制备了超细金属陶瓷刀片。该刀片加工 9CrSi调质钢时 ,寿命比普通金属陶瓷刀片提高 2～ 3倍 ,切削力小 ,切削轻快 ,被加工表面质量显著提高。讨论了该刀片切削性能改善的机理。

基于LabVIEW的数据处理方法

数据处理是各种工程测试和实验过程中的重要环节,数据处理的理论及方法是否正确将直接影响测试工作的效率和结论的准确性。文中介绍了用DDE实现LabVIEW与Excel的通信,并利用LabVIEW与Excel的通信功能从Excel中读取测试数据,然后进行滤波处理并直接计算出测试数据的特征值。为处理采集到的数据提供了一种新的方法,该方法简化了数据分析过程,提高了测试的效率。

一种新型数控铣床总体方案初探

在分析大型回转曲面零件机械加工方法的基础上，本文提出一种新型数控铣床的总体方案。该机床刚性好，加工精度高，功能强，生产率高，控制系统稳定、可靠，价格便宜，具有推广价值和应用前景。

基于经验模态分解空域相关滤波的脉冲星信号消噪

针对脉冲星信号信噪比极低,且信号中有色噪声成分远大于高斯白噪声的特点,提出了一种基于经验模态分解(empirical mode decomposition,EMD)的脉冲星信号空域相关滤波消噪方法。首先建立脉冲星信号的分形高斯噪声模型,根据双对数功率谱密度估计分形高斯噪声的Hurst参数值;然后,结合脉冲星累积信号的窗口辐射特性和分形高斯噪声经EMD分解后的噪声分布特点,估计脉冲星信号各层内蕴模态函数(intrinsic mode function,IMF)中噪声的方差;最后,以IMF噪声方差为基础,建立EMD空域相关滤波方法并应用于脉冲星累积轮廓消噪。实验结果表明,与经典的平移不变小波阈值消噪法、平移不变小波空域相关滤波消噪法以及EMD模态单元比例萎缩消噪法相比,改进的EMD空域相关滤波消噪法在抑制脉冲信号中的噪声和保留更多的微脉冲特征细节信息方面更加有效。

实现高速高精度加工的智能NURBS插补算法研究

为了实现对模具等零件的高速高精度加工,研究了NURBS样条插补的完整算法,同时在此基础上提出了动态调节进给速度的智能NURBS样条插补,并采用模糊判断的方式解决了算法问题。实践表明,智能NURBS样条插补方法可以进一步地提高加工速度和精度。

基于OpenGL的数控铣削加工仿真系统的研究

以Visual C++6.0为开发工具,利用OpenGL技术开发了在Windows系统下运行的数控铣削三维仿真加工系统。完成了该系统的主要功能模块包括程序编译与处理模块、3DS建模模块、仿真显示模块等的设计。程序编译模块处理NC代码,输出主要数据;仿真显示模块依据这些数据实时仿真;3DS建模模块将3DS MAX模型转化为OpenGL模型,在数控铣削中对于复杂模型建模是非常有利的。

PC机与多单片机通信系统的设计

为了满足银行、电信等部门的实际需要,设计了采用PC机与多单片机进行通信的数控电子回单系统。该系统中上位机采用Windows环境下的通用PC机,利用了VC的MFC类和OpenGL技术,具有界面友好操作简单的特点,数据的存储与管理使用SQL Server2000数据库。下位机采用51系列单片机,完成对数控装置各单元的控制。上位机通过串口多机通讯技术对下位机进行控制。

基于VB的凸轮轴升程检测系统

凸轮轴是现代汽车发动机的关键功能件之一,对发动机配气机构的工作效率起着决定性的影响,进而决定了发动机输出功效,其中最为关键的特性为凸轮升程参数。为准确检测凸轮轴升程数据,设计开发了一套基于VB的简易、有效的测量系统。该系统成功地实现了对凸轮轴升程的高精度测量,并配以快速的数据处理和打印输出功能,为凸轮轴产品大批量、高效率地生产提供了有力的质量保障。