入炉煤变化对660 MW机组脱硫除尘的经济性影响

某电厂地处重庆地区,重庆地区的煤炭灰源主要有贵州煤、陕西煤和山西煤等。因产业结构调整,现实际煤种与设计煤种偏差较大,所以选择了7种入炉进行试验。试验结果表明,煤中含硫量每增加0.1%,每吨煤脱硫运行成本将增加0.466元,每吨煤脱硫的石灰石费用约增加0.381元,入炉煤热质升高1MJ,电除尘厂用电率下降约0.022%,成本下降69元/MJ。

双循环U型脱硫液柱塔存在的问题及处理

针对新投运的双循环U型脱硫液柱塔的结构特点,总结运行五年多来的出现的问题,分析了问题发生的原因并针对问题提出了处理方案,取得了一定的效果。某司2×660MW 超临界机组(厂内编号:#3机组、#4机组)烟气脱硫采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。燃用校核煤种时脱硫效率不小于98.7%,超低改造后脱硫效率高于99.73%,脱硫装置可用率不低于100%,脱硫剂采用外购成品石灰石粉,石膏脱水采用真空皮带脱水系统。脱硫装置能在锅炉0~100%BMCR负荷之间的任何负荷点连续安全稳定运行。

液柱+喷淋塔超低排放改造方案探讨

针对某电厂脱硫系统液柱+喷淋的U型塔的特点,提出了超低排放改造的优选方案,以及中间隔板和氧化风系统改造难题的解决方法。改造后,吸收塔入口SO 2浓度为10335 mg/m 3时,烟囱入口SO 2排放浓度小于30 mg/m 3,解决了单塔双循环高硫煤超低排放改造的难题,为同类型燃煤机组脱硫系统后续改造提供借鉴。