钛合金多向锻造数值模拟

目的研究TC4钛合金在多向锻造过程中的变形行为。方法基于Deform-3D模拟软件平台,对钛合金的多向锻造变形过程进行有限元模拟分析,研究不同工艺参数(锻造温度、锻造速度、锻造工步)下合金最大主应力、等效应变和载荷最大值的变化规律。结果多向锻造的每工步锻造为典型的镦粗过程,坯料中心部位一直受压应力作用,鼓肚处则出现最大拉应力。随着锻造温度的升高和锻造速度的减小,最大压应力和拉应力均减小,多工步锻造之后合金主应力场分布更加均匀。随着锻造工步的增加,坯料等效应变增大且中心大变形区域体积分数增加。最大载荷随锻造温度的升高和锻造速度的降低而减小,相同参数下不同锻造工步的载荷最大值变化不大。结论锻造温度、锻造速度、锻造工步对TC4钛合金多向锻造变形行为有显著的影响,适当选择多向锻造工艺参数,可以降低载荷并获得均匀性较好的坯料。

经热氢处理后TC21合金的显微组织与力学性能（英文）

文章对比研究了置氢和除氢TC21合金的组织和力学性能。结果表明,随着TC21合金中氢含量的增加,α相的含量减少,而β相含量增加,氢化合金的抗压强度下降,但极限压缩率增加。相比未氢化的TC21合金,含有适当氢含量(0.6wt%~0.9wt%)的合金在塑性变形过程中表现出更高的塑性(最大增加了30.3%)以及更低的流动应力(下降了150MPa^200MPa),这将有利于改善TC21合金的冷塑性成形。除氢后,TC21合金组织细化明显,讨论了初生α相和β转变组织的细化机理。除氢后,TC21合金的抗压强度和显微硬度增加,而极限压缩率下降。当0.6wt%~0.8wt%的氢被临时引进并排出后,合金的抗压强度增加了4.5%(约65MPa)。临时引入并排出0.8wt%的氢后,显微硬度从331HV提高至373HV。

TC21钛合金吸氢特性和组织演变规律（英文）

通过动力学模型分析、光学显微镜(OM)和X射线衍射(XRD)研究TC21钛合金的吸氢特性和组织演变规律。结果表明:根据吸氢动力学,发生在TC21钛合金吸氢过程中的反应可分为两个阶段。氢化后,TC21钛合金的显微组织变化明显。仅少量氢就会改变β转变相的对比度。当氢含量超过0.5%(质量分数)时,α相的对比度变暗。当氢含量达到0.625%时,相界/晶界变得模糊甚至消失,并且β相代替α相成为主要相。当氢含量达到1.065%时,α相消失。此外,XRD分析表明,氢化后的合金中出现了α'马氏体和FCCδ氢化物。根据组织和XRD分析,创建了TC21钛合金氢扩散过程的示意图。

浅谈碾压混凝土大坝施工技术

在当今社会中,随着经济的快速发展以及社会的不断进步,碾压混凝土大坝施工技术也取得了一定程度的进步,极大的提高了水利工程的工程质量。基于此,本文首先简要叙述了此项施工方案的确定以及混凝土配合比设计的要求,接着详细的分析了碾压混凝土大坝施工所使用的的相关技术,同实际情况进行紧密的结合,提出了有效的解决措施以及合理的建议,从而为其在实际当中的应用提供必要的指导。

Ti6Al4V合金吸氢行为研究（英文）

研究了Ti6Al4V合金在不同置氢温度、保温时间和氢压下的吸氢行为,利用光学显微镜研究了氢在钛合金中的分布规律。结果表明,Ti6Al4V合金的氢含量是由置氢温度、保温时间和氢压来控制的。随着置氢温度的升高,氢含量先增加后降低。随着氢压的增加,氢含量直线增加。钛合金的吸氢过程实质上是氢的扩散过程,随着保温时间的增加,合金中的氢分布逐渐趋于一致。