Corrosion Resistance of MgO-C Based Refractory to Slag Containing Titania

The interaction between the slag containing titanium oxides(TiO2of 2.0 %-20.0%)and a MgO-C based refractory was investigated by immersion test.The relationship between TiO2 content in slag and corrosion rate of the refractory was studied.The microstructure and compositions of the corroded refractory were analyzed by SEM and X-ray diffraction.The corrosion mechanism of MgO-C based refractory in the slag containing titanium was proposed,and the effects of TiO2 content,slag basicity(ωCaO/ωSiO2)and temperature in molten bath on the corrosion rate of the refractory were obtained.

L245MB钢铸坯高温强度与弹性性能研究

从显微结构到宏观结构上认识铸坯的高温性能演变规律,对铸坯的性能与质量控制具有重要意义。应用Gleeble热/力模拟试验机对L245MB钢铸坯在不同冷却速率下的高温强度演变规律进行了试验研究;采用EMTO第一性原理计算软件研究分析了不同晶体结构与磁性状态下铁基体相体模量B、单晶弹性常数c′与c44、多晶杨氏模量E、体系磁矩μ等随温度的演变规律。结果表明,冷却速率对铸坯高温强度演变的影响较小;高温强度在Ae3及TC温度附近发生转折,TC^Ae3温度区间呈现'平台',抗拉强度平均演变速率为0.008 MPa/℃,屈服强度为0.076MPa/℃。铸坯热塑性在TC^Ae3温度范围出现不同程度的下降,断面收缩率在800℃左右最小,为59.02%~62.79%;二冷低延性区的温度范围随冷却速率增加而增大,矫直区表面温度应控制在850℃以上以避免裂纹产生。铁基体相弹性性能参数随磁性状态及晶体结构的转变而变化,磁性状态的转变对c′、c44、E影响较大,晶体结构的转变对B影响较大;FM向PM转变时c′和E分别下降了64.09%和10.33%,c44提升了57.82%,bcc向fcc结构转变时B降幅达34.38%。结合分析了铁基体的单晶弹性常数c′、多晶杨氏模量E演变与铸坯高温强度演变间的联系,提供了从显微晶体结构性能参数推测分析铸坯宏观性能演变的思路,为第一性原理方法在钢铁材料高温力学性能中的研究应用提供基础。

连铸坯氧化行为及其对铸坯冷却降温的影响

研究掌握铸坯凝固冷却过程中氧化层的生成及其对连铸坯冷却降温的影响,对连铸工艺制度的优化、铸坯表面温度的准确监测、热装热送与轧制工艺参数的确定具有重要意义。实验测试了不同温度下45号钢连铸坯的氧化过程,在此基础上建立了铸坯表面的氧化动力学模型,并且实验研究了氧化层厚度对连铸坯冷却降温过程的影响。结果表明,在连铸坯氧化活化期内,铸坯温度越高,氧化越快,但不同温度下最终形成的表面氧化层厚度相近;铸坯氧化动力系数为exp(9.77),氧化层表观活化能为9 323.07 kJ/mol。铸坯温度与氧化层厚度及冷却时间的定量关系表明:铸坯氧化层越厚,铸坯降温越慢;氧化层厚度每增加0.1 mm,平均降温速率降低1.051℃/min。

钛微合金钢连铸中TiN与TiC析出热力学研究

连铸过程中夹杂物的析出对铸坯的组织性能有重要影响。为研究钛微合金化Q345钢中TiN、TiC夹杂物的析出规律,对TiN、TiC的生成热力学进行了计算,计算了Q345钢的固/液相线温度、碳氮化物的析出温度、不同温度下TiN、TiC的平衡/实际溶度积和析出时所需的Ti、N初始浓度,分析了高钛钢在凝固过程中TiN、TiC的析出规律。结果表明:TiN、TiC在液相线温度以上不能析出;由于Ti、N、C在凝固前沿的富集,当两相区f_s>0.56时,TiN开始析出,当两相区f_s>0.92时,TiC开始析出;在固相奥氏体中有TiN粒子析出,而TiC的析出温度较TiN低,在铁素体中析出。

水雾对高温铸坯表面辐射测温影响的实验研究

连铸二冷区大量水雾对铸坯表面辐射测温造成不可忽视的误差,为探明水雾对高温铸坯表面辐射测温的影响规律,设计了研究水雾对高温铸坯表面辐射测温误差影响的实验装置,并利用实验装置以水雾厚度、铸坯实际表面温度、水量、气压为影响因素研究了水雾对辐射测温误差影响的实验研究。研究表明,存在水雾时,双色辐射测温值比单色辐射测温更加准确,且其与表面实际温度、水量,水雾厚度的关系为T=T_双-(aQ+b)h-c Q-d,与气压关系为?T=kh-b_1,实验确定了各参数值,得出了根据双色辐射测温值计算铸坯表面实际温度的表达式以及实际表面温度、气压对测温误差影响的关系,研究结果希望能为连铸过程提供准确测温的方法。

180 mm×180 mm方坯连铸二冷工艺模型研究

二冷工艺模型对连铸过程铸坯质量的控制至关重要。某厂180mm断面方坯连铸机欠缺比较精细的二冷工艺控制模型,不利于铸坯质量的提升。针对该连铸机,综合考虑拉速v(m/min)以及浇铸过热度ΔT(℃)对二次冷却区各段冷却水量的影响,确定了较为先进的二冷工艺模型,并结合离线仿真研究,确定了模型中系数a、b、c和d的合理取值,并且系数d的取值和拉速有关。仿真结果满足冶金准则的要求,铸坯可以得到均匀冷却,表明确定的二冷工艺模型有利于铸坯质量的提升。