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系统观念视域下推进人口高质量发展的内涵及路径
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作者 陈明鹤 王瑞 《辽宁行政学院学报》 2024年第2期63-68,共6页
人口问题始终是我国面临的全局性、长期性、战略性问题。坚持系统观念视域下推动人口高质量发展,要科学分析人口高质量发展的系统性特征,把握新时代人口高质量发展的重要内涵,坚持人口高质量发展理念,以人口高质量发展支撑中国式现代化... 人口问题始终是我国面临的全局性、长期性、战略性问题。坚持系统观念视域下推动人口高质量发展,要科学分析人口高质量发展的系统性特征,把握新时代人口高质量发展的重要内涵,坚持人口高质量发展理念,以人口高质量发展支撑中国式现代化。要积极应对人口发展少子化、老龄化困境,需坚持系统观念,综合处理好存量人口与增量人口的互动关系,促进人口结构优化转型,使人口、经济与社会等处于良性发展轨道。通过不断推动人的全面发展与经济高质量发展,助力中国式现代化建设。 展开更多
关键词 人口高质量发展 系统观念 少子化 老龄化
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Ⅳ型车载储氢气瓶关键技术研究进展 被引量:30
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作者 陈明和 胡正云 +3 位作者 贾晓龙 杨强 沈安磊 徐恪 《压力容器》 北大核心 2020年第11期39-50,共12页
氢燃料电池汽车(FCV)以其零排放的特点成为未来汽车的发展趋势,用于存储高压氢气的储氢气瓶是燃料电池汽车必不可少的关键零部件之一。归纳了Ⅳ型储氢气瓶研发所面临的关键技术难点,包括内胆原材料选型及成型工艺、密封结构设计、树脂... 氢燃料电池汽车(FCV)以其零排放的特点成为未来汽车的发展趋势,用于存储高压氢气的储氢气瓶是燃料电池汽车必不可少的关键零部件之一。归纳了Ⅳ型储氢气瓶研发所面临的关键技术难点,包括内胆原材料选型及成型工艺、密封结构设计、树脂改性研制、轻量化设计与纤维缠绕,并在此基础上分别介绍了国内外的研究现状。 展开更多
关键词 Ⅳ型车载储氢气瓶 复合材料 塑料内胆 缠绕成型 树脂体系
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纳米铝颗粒增强Sn1.0Ag0.5Cu钎料性能及机理 被引量:6
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作者 孙磊 陈明和 +2 位作者 谢兰生 张亮 朱建东 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期47-50,131,共5页
通过机械混合的方法,制备Sn1.0Ag0.5Cu-x Al复合钎料.采用DSC、STR-1000型微焊点强度测试仪及SEM,研究了纳米铝颗粒对低银Sn1.0Ag0.5Cu钎料组织与性能的影响.结果表明,微量纳米铝颗粒的添加对钎料的熔化温度影响较小,其熔点均在226.9~22... 通过机械混合的方法,制备Sn1.0Ag0.5Cu-x Al复合钎料.采用DSC、STR-1000型微焊点强度测试仪及SEM,研究了纳米铝颗粒对低银Sn1.0Ag0.5Cu钎料组织与性能的影响.结果表明,微量纳米铝颗粒的添加对钎料的熔化温度影响较小,其熔点均在226.9~229.0℃之间.随着纳米Al元素含量的增加,钎料的润湿角逐渐减小,力学性能逐渐增加,当纳米Al元素的添加量为0.1%时,焊点的拉伸力达到最大,为7.1 N.此外,Sn1.0Ag0.5Cu-0.1Al钎料的内部组织得到显著细化,焊点界面金属间化合物的生长也得到明显抑制,主要归因于纳米颗粒对金属间化合物生长的吸附作用. 展开更多
关键词 纳米铝颗粒 润湿性能 金属间化合物 吸附作用
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高强铝合金热塑性变形本构关系研究现状及发展趋势 被引量:7
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作者 陈明和 王宁 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期997-1007,共11页
高强铝合金热成形工艺条件下的变形行为表征,需要在考虑温度、应变速率及应变影响的基础上结合微观演化行为建立热塑性本构关系。总结了高强铝合金热塑性变形本构关系相关研究成果。研究结果表明:广泛应用的唯象本构模型通过修正模型参... 高强铝合金热成形工艺条件下的变形行为表征,需要在考虑温度、应变速率及应变影响的基础上结合微观演化行为建立热塑性本构关系。总结了高强铝合金热塑性变形本构关系相关研究成果。研究结果表明:广泛应用的唯象本构模型通过修正模型参数可以充分耦合应变、温度及应变速率作用,并准确地预测不同变形条件下的流动应力,然而缺乏对变形机制的明确解释,使得唯象本构模型对试验温度、应变速率变化范围较大以及试验条件范围外的变形行为预测精度难以得到保证;基于物理意义的本构模型能够模拟位错密度、晶粒尺寸及动态再结晶等微观演化过程,对流动应力进行精确计算,展现了强大的宏微观变形预测能力,是高强铝合金热塑性变形本构关系的研究趋势。 展开更多
关键词 高强铝合金 热塑性变形 本构关系 本构模型
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中机身蒙皮骨架变曲率截面桁条滚弯精确成形工艺研究 被引量:2
5
作者 陈明和 谢兰生 +2 位作者 冯瑞 文松涛 罗志辉 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第21期135-142,共8页
为解决C919国产大飞机蒙皮骨架非对称截面桁条的精确成形难题,基于2形及L形型材的2099–T3和T83铝锂合金性能测试评价,获得材料的本构模型和回弹规律。同时提出一种分段式等曲率渐近滚弯新工艺,结合滚弯成形理论分析计算,建立等曲率四... 为解决C919国产大飞机蒙皮骨架非对称截面桁条的精确成形难题,基于2形及L形型材的2099–T3和T83铝锂合金性能测试评价,获得材料的本构模型和回弹规律。同时提出一种分段式等曲率渐近滚弯新工艺,结合滚弯成形理论分析计算,建立等曲率四轴滚弯有限元模型,并分析了两种型材的滚弯回弹及曲率半径影响因素,模拟结果确定了非对称截面型材的合理滚弯成形工艺参数为:型材与滚轮摩擦系数为0.10~0.12,型材和滚轮之间间隙为0.2 mm,2形型材和L形型材滚弯的左右滚轮极限抬升高度分别为43 mm和30 mm。最终采用分段等曲率渐近滚弯的方法,通过MC4P431IAS数控滚弯机成功生产出合格的变曲率型材,最大间隙值为0.76 mm,成功验证了变曲率滚弯成形方案的可行性和准确性。目前,该研究成果已成功应用于C919中机身蒙皮骨架长桁的滚弯成形生产中。 展开更多
关键词 C919大飞机 变曲率蒙皮桁条 铝锂合金 渐近滚弯成形 有限元模型
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同步冷却热成形+时效后AA2024铝合金的显微组织及拉伸性能
6
作者 陈国亮 陈明和 +2 位作者 王春艳 王宁 孙佳伟 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期57-61,共5页
在435~505℃下对H18态AA2024铝合金板料进行同步冷却热成形,并在150~230℃下时效处理4~12h,研究了时效后的显微组织和拉伸性能。结果表明:同步冷却热成形+时效后,试验合金中的主要强化相为Al2CuMg相;随时效温度的升高,Al2CuMg相的尺寸... 在435~505℃下对H18态AA2024铝合金板料进行同步冷却热成形,并在150~230℃下时效处理4~12h,研究了时效后的显微组织和拉伸性能。结果表明:同步冷却热成形+时效后,试验合金中的主要强化相为Al2CuMg相;随时效温度的升高,Al2CuMg相的尺寸增大、数量变多,时效时间对该相的影响较小;试验合金的抗拉强度和屈服强度随成形温度的升高而增大,随时效温度的升高先增大后减小;在成形温度不高于475℃条件下,试验合金的抗拉强度和屈服强度随时效时间的延长呈先增大后降低的变化趋势,并在时效8h时达到峰值,在成形温度高于475℃条件下,时效时间对合金强度的影响很小。 展开更多
关键词 同步冷却热成形 AA2024铝合金 显微组织 拉伸性能
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钛合金宽弦空心风扇叶片高温弯扭成形及性能调控研究
7
作者 陈明和 冯瑞 +5 位作者 王宁 史文祥 谢兰生 马广璐 徐彦强 梅寒 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第17期65-73,共9页
利用UTM 5504X电子万能试验机对TC4钛合金在变形温度650~850℃和应变速率10^(-3)–1 s^(-1)条件下进行高温拉伸试验,研究了TC4钛合金热变形行为,建立了修正的Misiolek硬化方程,可以准确预测该材料在不同变形条件下的流动应力。同时构建... 利用UTM 5504X电子万能试验机对TC4钛合金在变形温度650~850℃和应变速率10^(-3)–1 s^(-1)条件下进行高温拉伸试验,研究了TC4钛合金热变形行为,建立了修正的Misiolek硬化方程,可以准确预测该材料在不同变形条件下的流动应力。同时构建TC4钛合金空心叶片的高温弯扭成形有限元模型,结合有限元仿真研究结果确定空心风扇叶片弯扭成形的最佳工艺参数为扭转成形温度750℃、扭转成形截面550 mm和扭转角速度1.938°/min。结合微观组织试验观察发现,高温变形条件下α相含量减少,β相含量持续升高,材料具备较高的延伸率和塑性成形性能。最终通过弯扭成形制备的空心叶片的叶身整体过渡圆滑、无表面缺陷,成形质量良好,研究结果可为TC4钛合金宽弦空心风扇叶片批量化制造生产提供指导性意见。 展开更多
关键词 TC4钛合金 热变形 本构模型 空心风扇叶片 弯扭成形 数值模拟
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3D封装芯片焊点可靠性有限元分析 被引量:8
8
作者 孙磊 张屹 +2 位作者 陈明和 张亮 苗乃明 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第1期49-53,I0004,共6页
选择工业中广泛使用的Sn,Sn3.9Ag0.6Cu钎料作为三维封装芯片键合焊点材料,采用ANSYS有限元软件建立三维封装模型,基于Garofalo-Arrhenius本构方程,进行-55~125℃热循环模拟,并通过田口法探讨封装结构和工艺参数对焊点的可靠性影响.结果... 选择工业中广泛使用的Sn,Sn3.9Ag0.6Cu钎料作为三维封装芯片键合焊点材料,采用ANSYS有限元软件建立三维封装模型,基于Garofalo-Arrhenius本构方程,进行-55~125℃热循环模拟,并通过田口法探讨封装结构和工艺参数对焊点的可靠性影响.结果表明,Cu柱与焊点接触处是整个结构的薄弱区域,在IMC焊点阵列中最右列第二个焊点处出现最大应力.通过田口法,结合有限元模拟结果,获得了4个因子对S/N的贡献度由大到小依次为:焊点阵列、焊点高度、芯片厚度、焊点材料.其中焊点阵列的影响最大,其次是焊点高度、芯片厚度,焊点材料影响最小.基于优化设计,获得了最优的匹配组合为3×3阵列,焊点高度0.02 mm,芯片厚度0.2 mm,焊点材料Cu6Sn5. 展开更多
关键词 3D封装 焊点可靠性 应力分布 田口法
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TB8钛合金复杂外形桨叶前缘蒙皮多步热成形工艺研究 被引量:4
9
作者 史文祥 章文亮 +2 位作者 陈明和 谢兰生 王宁 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2021年第8期84-91,共8页
某型气垫船复杂曲面桨叶前缘蒙皮是异形截面,前后端扭转角度大,一次成形困难,为实现其精准成形,需采用多步热成形试验。为获取适宜的试验参数,通过高温拉伸、应力松弛试验以及有限元数值仿真技术对材料成形性能和零件成形方案展开研究... 某型气垫船复杂曲面桨叶前缘蒙皮是异形截面,前后端扭转角度大,一次成形困难,为实现其精准成形,需采用多步热成形试验。为获取适宜的试验参数,通过高温拉伸、应力松弛试验以及有限元数值仿真技术对材料成形性能和零件成形方案展开研究。试验和有限元分析结果表明,利用TB8高温塑性及应力松弛能够有效避免零件热成形破裂现象并抑制回弹,通过多步热成形能够实现88.7°大扭角蒙皮零件精确成形;对比不同温度及冲压速度下的高温脊线预弯曲、尖端弯曲及尾端弯曲成形后零件变形及回弹分布,选定优化的成形温度为675℃,冲压速度为30mm/min,最终蒙皮零件最大减薄量为原始板料厚度的0.92%;基于模拟获得的各成形步零件应力分布,依据应力松弛试验结果,确定应力松弛时间,其中脊线预弯曲应力松弛15min,零件回弹角<3.5°;后续高温尖端弯曲及尾端弯曲应力松弛10min,最终获得零件的截面平均回弹量<0.5mm。应用多步热成形制造出了复杂外形桨叶前缘蒙皮,能够与桨叶精确装配。 展开更多
关键词 TB8钛合金 前缘蒙皮 多步热成形 回弹 高温拉伸 应力松弛
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新型TA32钛合金板的高温拉伸变形行为 被引量:7
10
作者 龚宗辉 谢兰生 +1 位作者 陈明和 叶建华 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期69-74,共6页
在变形温度650~850℃、应变速率0.001~0.100s-1条件下对TA32钛合金板进行高温拉伸试验,研究了变形温度和应变速率对合金高温拉伸变形行为的影响;基于修正的Hooke定律和Grosman方程建立TA32钛合金的高温流变本构方程并进行试验验证。... 在变形温度650~850℃、应变速率0.001~0.100s-1条件下对TA32钛合金板进行高温拉伸试验,研究了变形温度和应变速率对合金高温拉伸变形行为的影响;基于修正的Hooke定律和Grosman方程建立TA32钛合金的高温流变本构方程并进行试验验证。结果表明:TA32钛合金的流变应力受变形温度和应变速率的影响显著,变形温度的升高和应变速率的降低均会使流变应力减小;在变形温度650℃、应变速率0.100s-1下,合金的抗拉强度为680 MPa,约为常温抗拉强度的80%,合金仍具有较高的强度;当变形温度由750℃升至850℃时,合金伸长率的增长幅度和强度的下降幅度均较明显,合金塑性较好;采用建立的高温流变本构方程计算得到的真应力-真应变曲线与试验结果基本吻合,其相关系数和平均相对误差分别为0.979 4和11.1%,该本构模型可较好地描述TA32钛合金的高温拉伸变形行为。 展开更多
关键词 TA32钛合金 高温拉伸 流变应力 本构方程
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TA32钛合金高温连续氧化行为研究 被引量:7
11
作者 梁锡梅 陈明和 +1 位作者 苏楠 罗峰 《钛工业进展》 CAS 北大核心 2019年第2期12-19,共8页
采用氧化增重法研究了表面有/无喷涂氮化硼高温润滑剂的TA32钛合金在热成形温度为750~850℃范围内的氧化行为,通过SEM和EDS等微观分析方法对氧化层的表面形貌和成分、截面厚度和成分进行分析,并对氧化机理进行探讨。结果表明,氧化温度... 采用氧化增重法研究了表面有/无喷涂氮化硼高温润滑剂的TA32钛合金在热成形温度为750~850℃范围内的氧化行为,通过SEM和EDS等微观分析方法对氧化层的表面形貌和成分、截面厚度和成分进行分析,并对氧化机理进行探讨。结果表明,氧化温度、时间和氮化硼润滑剂是影响TA32钛合金氧化行为的重要因素。在750~850℃其氧化速率均符合直线-抛物线规律,800℃以上氧化剧烈且发生氧化膜脱落现象;在高温下其氧化膜随着时间逐渐增厚,氧化物由颗粒状变为短棒状和针状,氧化皮逐渐变得疏松多孔。氮化硼润滑剂对TA32钛合金有很好的氧化保护作用,其表面氧化层成分为TiO2、Al2O3和Ti3Al。 展开更多
关键词 TA32钛合金 高温氧化 氧化层 氧化机理
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TC4钛合金蜂窝芯的扩散连接/拉伸成形工艺 被引量:1
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作者 周贤军 武永(指导) +2 位作者 陈明和 谢兰生 秦中环 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期88-93,共6页
采用ABAQUS有限元仿真软件模拟了TC4钛合金蜂窝芯的扩散连接/拉伸成形过程,基于仿真结果获得最优的拉伸长度,通过扩散连接/拉伸成形试验,研究了蜂窝芯的胞体轮廓、壁厚分布以及扩散连接界面形貌。结果表明:在920℃/3 MPa/60 min参数下... 采用ABAQUS有限元仿真软件模拟了TC4钛合金蜂窝芯的扩散连接/拉伸成形过程,基于仿真结果获得最优的拉伸长度,通过扩散连接/拉伸成形试验,研究了蜂窝芯的胞体轮廓、壁厚分布以及扩散连接界面形貌。结果表明:在920℃/3 MPa/60 min参数下扩散连接得到层叠板,并在温度800℃、拉伸速度1 mm·s^(-1)下拉伸75 mm后得到蜂窝芯,该蜂窝芯中形成了规则的正六边形胞体,验证了扩散连接/拉伸成形工艺制备蜂窝芯的可行性;蜂窝芯中部胞体质量较好,尺寸精度较高,其平均高度为16.2 mm,平均宽度为21.5 mm,弯曲圆角为2.5 mm,最大减薄率为5.37%;层叠板扩散连接区域未出现明显孔洞缺陷,焊合率超过95%,经过拉伸后扩散连接区域未出现撕裂,弯曲圆角区域未出现裂纹。 展开更多
关键词 TC4钛合金 扩散连接 拉伸成形 蜂窝芯 成形质量
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喷丸残余应力场有限元模拟研究进展 被引量:4
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作者 程俊 陈明和 +2 位作者 林荣川 杨光 黄清民 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2021年第2期102-109,共8页
喷丸强化处理工艺可以显著提高金属材料的抗疲劳和抗应力腐蚀等性能,这与喷丸后在金属表面层形成的残余应力场紧密相关,因此对喷丸残余应力的大小及分布进行预测具有重要意义。对近年国内外喷丸残余应力场的有限元模拟进行评述,总结出6... 喷丸强化处理工艺可以显著提高金属材料的抗疲劳和抗应力腐蚀等性能,这与喷丸后在金属表面层形成的残余应力场紧密相关,因此对喷丸残余应力的大小及分布进行预测具有重要意义。对近年国内外喷丸残余应力场的有限元模拟进行评述,总结出6种典型的残余应力分析模型,分别是二维轴对称模型、四对称面模型、三对称面模型、双对称面模型、单对称面模型和无对称边界条件的有限元模型,比较了不同模型的特点及应用现状。介绍了当前几种新的残余应力分析有限元模型:随机三维模型和周期性边界条件模型,根据其原理和特点认为其本质是无对称边界条件模型和对称边界条件有限元模型的延伸。针对空化水喷丸、激光喷丸和超声波喷丸等新工艺,新喷丸过程的数值模拟一般是以机械喷丸工艺的数值模拟方法为基础进行改进,主要采用弹丸撞击法和等效载荷法。对未来喷丸残余应力数值模拟研究进行了展望,认为从组织强化角度深入研究喷丸强化机理、建立更符合实际喷丸工艺的有限元模型、开发新算法以及将有限元法和离散元法进行结合是值得关注的研究方向。 展开更多
关键词 喷丸 残余应力场 有限元 数值模拟 表面强化
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不同热成形工艺下TA32钛合金的流变性能及组织演变 被引量:1
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作者 苏楠 陈明和 +1 位作者 梁锡梅 罗峰 《钛工业进展》 CAS 北大核心 2020年第1期1-8,共8页
针对随炉成形及到温成形2种主要的热成形工艺,通过高温拉伸试验,从TA32钛合金热成形流变性能及组织演变的角度出发,首先研究温度、变形速率、应变量等共性因素的影响,再对比分析2种热成形工艺下不同升温速率和冷却方式等特性因素的影响... 针对随炉成形及到温成形2种主要的热成形工艺,通过高温拉伸试验,从TA32钛合金热成形流变性能及组织演变的角度出发,首先研究温度、变形速率、应变量等共性因素的影响,再对比分析2种热成形工艺下不同升温速率和冷却方式等特性因素的影响。设计两因素两水平工艺试验,分析不同高温润滑剂及热成形条件下TA32钛合金的氧化行为。结果表明:温度为800℃、应变速率为0.001 s-1、保温时间为30 min、应变量为0.45~0.6,且选用到温热成形(升温速率为800℃/5 min,空冷)时,TA32钛合金的变形抗力较低,塑性较好,晶粒较为均匀,β相等轴晶粒较多,综合成形性能较好;到温成形条件下,选用立方氮化硼(CBN)作为高温润滑剂时,成形件的氧化程度最低。综合考虑,TA32钛合金板材最优高温成形方案为到温成形工艺并采用CBN作为高温润滑剂。 展开更多
关键词 TA32钛合金 组织演变 到温成形 随炉成形 高温润滑剂
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新淬火状态2A12铝合金的成形极限 被引量:2
15
作者 张鹏 陈明和 叶建华 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期55-58,共4页
对室温下分别时效10,20,30min的9种尺寸新淬火状态2A12铝合金试样在3种润滑(固体润滑,液体润滑和无润滑)条件下进行了胀形试验,得到了该铝合金的成形极限图,分析了时效时间对成形性能的影响。结果表明:时效10min时新淬火状态2A12铝合金... 对室温下分别时效10,20,30min的9种尺寸新淬火状态2A12铝合金试样在3种润滑(固体润滑,液体润滑和无润滑)条件下进行了胀形试验,得到了该铝合金的成形极限图,分析了时效时间对成形性能的影响。结果表明:时效10min时新淬火状态2A12铝合金仍具备良好的成形性能,但随时效时间的延长,成形极限曲线下移,铝合金的塑性变差,成形安全区变小;2A12铝合金成形加工前的自然时效时间应控制在10min以内。 展开更多
关键词 2A12铝合金 新淬火 自然时效 成形极限
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层间超声冲击对TIG电弧增材制造2219铝合金组织和力学性能的影响 被引量:10
16
作者 武永 邓威 +4 位作者 刘恺 张志来 吴迪鹏 陈明和 柏久阳 《航空科学技术》 2021年第11期80-86,共7页
针对铝合金电弧增材构件存在的气孔等内部缺陷,开展不同层间超声冲击工艺参数下电弧增材制造2219铝合金的晶粒形貌、力学性能和气孔缺陷试验研究,分析了层间超声冲击对试件性能的强化效果。结果表明,降低冲击扫描速度和提高冲击次数,晶... 针对铝合金电弧增材构件存在的气孔等内部缺陷,开展不同层间超声冲击工艺参数下电弧增材制造2219铝合金的晶粒形貌、力学性能和气孔缺陷试验研究,分析了层间超声冲击对试件性能的强化效果。结果表明,降低冲击扫描速度和提高冲击次数,晶粒尺寸减小,顶部圆弧区的树枝晶被破碎向等轴晶转化;相比无冲击的增材制造材料,以2mm/s速度扫描冲击三次试样的抗拉强度提升了10.2%,屈服强度提升了32.4%;TIG电弧增材制造构件的气孔数量、平均直径和圆度随超声冲击增加而降低,部分直径小的气孔直接闭合。本研究对电弧增材制造应用于大型铝合金薄壁构件成形及组织性能控制有参考价值。 展开更多
关键词 电弧增材制造 层间超声冲击 2219铝合金 非熔化极惰性气体保护电弧焊
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金刚石/Cu-Ni热沉微观组织及热物理性能研究 被引量:1
17
作者 李宏钊 王长瑞 +3 位作者 陈明和 王宁 李治佑 唐丽娜 《电子机械工程》 2021年第1期44-48,共5页
金刚石/铜复合材料具有密度低、强度高及热膨胀系数可调等优点,但金刚石与铜的润湿性差,界面热阻大,导致金刚石/铜复合材料热导率低。文中以铜镍合金为基体,采用放电等离子烧结工艺制备金刚石/铜复合材料,研究Ni的质量分数和混粉方式对... 金刚石/铜复合材料具有密度低、强度高及热膨胀系数可调等优点,但金刚石与铜的润湿性差,界面热阻大,导致金刚石/铜复合材料热导率低。文中以铜镍合金为基体,采用放电等离子烧结工艺制备金刚石/铜复合材料,研究Ni的质量分数和混粉方式对金刚石/铜复合材料组织和热物理性能的影响。结果表明:随着Ni元素质量分数的增加,金刚石/铜复合材料的热导率先增大后减小,当Ni的质量分数为0.5%时,热导率最高为210:63 W/(m·K),且金刚石在Cu基体中分散均匀,界面结合较紧密,说明Ni元素的加入对改善金刚石和Cu之间的润湿性有明显的促进作用,而对其力学性能影响不大;在混粉方式方面,普通球磨方式下试样的热导率最高达到244:91 W/(m·K),无磨球混粉和球磨后热处理方式下试样的维氏硬度达到了200,比普通球磨方式下的硬度高出32.5%。 展开更多
关键词 金刚石/铜复合材料 界面润湿性 放电等离子烧结 力学性能
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基于遗传优化算法的微通道紫铜热交换器扩散连接工艺
18
作者 叶建华 陈明和 +2 位作者 谢兰生 苏楠 罗峰 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期16-21,共6页
基于遗传优化算法,进行了T2紫铜同种材料扩散连接工艺研究。采用正交试验方法,结合BP神经网络和多目标遗传算法,以扩散连接时的温度、压力、保温时间为输入变量,以扩散连接后的试样焊合率和变形量为输出变量,对扩散连接工艺参数进行优化... 基于遗传优化算法,进行了T2紫铜同种材料扩散连接工艺研究。采用正交试验方法,结合BP神经网络和多目标遗传算法,以扩散连接时的温度、压力、保温时间为输入变量,以扩散连接后的试样焊合率和变形量为输出变量,对扩散连接工艺参数进行优化,并实施相应的扩散连接验证试验。结果表明:T2紫铜合适的扩散连接工艺参数为:温度780℃、压力7.5 MPa、保温时间120 min,此条件下焊合率可达95.26%,变形量为0.166 mm。采用此工艺参数进行微通道热交换器零件制造,厚度方向变形量0.162 mm,经超声C扫描后连接情况良好,经耐压防漏检测后满足密封性及设计要求。 展开更多
关键词 微通道热交换器 T2紫铜 扩散连接 多目标遗传算法
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Deformation Behavior and Microstructure Evolution of AA2024-H18 Aluminum Alloy by Hot Forming with Synchronous Cooling Operations 被引量:2
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作者 chen Guoliang chen minghe +1 位作者 Wang Ning Sun Jiawei 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI CSCD 2017年第5期504-513,共10页
Hot forming with synchronous cooling(HFSC)is a novel technique for heat-treatable,high-strength aluminum alloys,which allows the alloys to acquire good formability,negligible springback,rapid processing and better mec... Hot forming with synchronous cooling(HFSC)is a novel technique for heat-treatable,high-strength aluminum alloys,which allows the alloys to acquire good formability,negligible springback,rapid processing and better mechanical properties.However,the deformation behavior and microstructure evolution of the alloys during HFSC are complex and need to be studied due to the temperature and strain rate effects.Uniaxial tensile tests in a temperature range of 250—450℃and a strain rate range of 0.01—1 s-1 for AA2024-H18 aluminum alloy sheet are conducted with a Gleeble-3500 Thermal-Mechanical Simulation Tester.And based on metallography observation and analysis,AA2024-H18 aluminum alloy sheet in HSFC process exhibits hardening and dynamic recovery behaviors within the temperature range of 250—450 ℃.Strain rate shows different effects on ductility at different temperatures.Compared with traditional warm/hot forming methods,AA2024-H18 aluminum alloy achieves a better work-hardening result through HFSC operations,which promises an improved formability at elevated temperature and thus good mechanical properties of final part.After HSFC operations,the microstructure of the specimens is composed of elongated static recrystallization grain. 展开更多
关键词 hot forming with synchronous cooling AA2024 aluminum alloy deformation behavior microstructure evolution
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TC4钛合金高温流变行为及微观组织演变研究
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作者 吴韬文 王宁 +2 位作者 陈明和 谢兰生 史文祥 《机械制造与自动化》 2022年第6期36-39,共4页
通过试验的方法研究TC4合金在700℃~850℃和0.001~0.1 s^(-1)条件下的高温流变行为和微观组织演变规律,建立一套TC4钛合金高温统一黏塑性本构模型,分析该模型计算结果与实验数据的吻合程度。研究结果表明:随着温度升高、应变速率降低,... 通过试验的方法研究TC4合金在700℃~850℃和0.001~0.1 s^(-1)条件下的高温流变行为和微观组织演变规律,建立一套TC4钛合金高温统一黏塑性本构模型,分析该模型计算结果与实验数据的吻合程度。研究结果表明:随着温度升高、应变速率降低,材料流变应力降低,延伸率升高,并在850℃、0.001 s^(-1)时达到最大延伸率119%。升高温度、降低应变速率及增加应变量能促进材料发生动态再结晶,形成小尺寸等轴晶粒。统一黏塑性本构模型在700℃~800℃下预测值与实验值相关性高于0.9,可以很好地预测TC4钛合金的高温流变行为和流变应力。 展开更多
关键词 TC4钛合金 高温流变行为 微观组织 统一黏塑性本构模型
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