钛合金铣削的新进展

钛合金零件的加工不能说有多难。但是,由于钛合金的加工更具挑战性,因此要求采用适当的加工方式和方法,并且在工艺设计、刀具选择和应用上需要采用不同的方法。此外,由于竞争的需要,这还不足以实现成功的加工工艺,必须尽可能高效地进行钛合金铣削工序,以确保最大加工安全性与一致的产品质量。

山特维克可乐满打造新颖独特的刀片涂层

Christer Richt 挑战：如何让钢件的车削稳定性更上一层楼，以及在切削参数更高的情况下提高可预测性、增强安全性并延长刀具寿命。解决方案：通过创新刀片涂层技术与刀片制造工艺，开发新一代涂层硬质合金刀片牌号。

刀具新发展大幅提升医疗零件加工性能

新近推出的一些切削刀具概念使医疗行业的小零件加工更为高效，并大幅提升了生产效率。尤其是用于小零件加工的纵切机床的进一步发展也带动了切削刀具不断推陈出新，提供了机床最大化利用率所需的高性能。螺纹旋风铣和采用高压冷却（HPC）功能的车削就是两个突出的例子。

复合材料加工的下一步

挑战:如何提供合适的刀具和工艺来改善快速扩张的复合材料加工。解决方案:采用新的加工方式,包括专用刀具和最新的应用策略。

长悬伸切削刀具的创新减振技术

据我们所知，迄今为止，现代减振工具系统，起源干挪威特隆赫姆的一家制钉厂。该工厂从19世纪开始从事制造业，一直生产钉子和相关产品，1967年开始研发和制造减振刀杆，为公司（即后来的Teeness）今后经营方向发生重大变化播下了一颗种子。

复杂深孔的高效加工方法

复杂的深孔加工变得越来越富有挑战性。零件通常需要具有更多特征，例如非常小的孔、内腔，不同的孔径、轮廓、凹槽、螺纹及不同的孔方向。要高效地完成此类公差很小的孔加工，不仅需要具备丰富的经验和研发资源，而且需要良好的研发能力和应用设备，并要实质性地参与到客户的加工过程中去。

新一代可换头钻头带来全新特性

开发新一代可换头钻头的目标是为到目前为止仍未过时的可换头钻头、各种麻花钻、铲钻所主导的应用范围提供改进的钻削手段。

新技术大幅提升螺纹旋风铣性能

难加工材料的细长螺钉的需求日益增长,对涉及螺纹加工的制造工艺提出了新的挑战。对于医疗行业的供应商来说更是如此,诸如接骨螺钉一类的产品需求量都在不断增长。此外,其他小零件和各种传动螺钉也呈现出这种增长趋势。因此,为了保持市场份额或成长为一家成功的供应商,竞争力就变得愈发重要。通过新切削刀具技术进行持续改进,对确保更大的产出和更高的成本效益而言至关重要。

新刀头提供了新可能性

钻头具有不同的能力,不同类型的钻头，例如整体硬质合金钻头、可转位刀片钻头或是可换头钻头，它们都具有不同的应用能力。按照对孔的要求、对刀具的实际限制以及刀具的不断发展，不同钻头具有各自适用的应用范围。目前，这些类型的钻头主导了孔加工领域，该加工领域又由各种分子领域组成，分子领域不固定，

开创深孔加工新天地

英国山特维克可乐滿全球深孔加工应用中心为本行业提供大量资源,进行零部件工艺开发。英国山特维克可乐满全球深孔加工应用中心为航空航天、能源和一般工程领域的复杂孔加工提供高效率的刀具及解决方案,并在这方面创下了良好的记录……

确保切槽/切断更具竞争力

在加工车削件和多任务零件方面更具竞争力意味着紧跟切槽/切断刀具和切槽/切断方法的技术发展步伐。大多数制造商需要执行的工序通常是棒料、管材和机械零件的切槽/切断,由于经常为第一道或最后一道工序,因此有必要持续进行优化。那么,现在刀具发展该如何应对挑战并且如何最佳地解决切槽/切断问题呢?

铣削前行之路

方肩面铣任当今铣削工序中所占的比重最大。同样,在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切潮的立铣应用中,经常可以看到力肩面铣的身影。几乎每个车间都或多或少需要执行其中某种形式的工序,并且应用次数也在不断增长之中。

山特维克可乐满创新的Xcel刀片

挑战：如何在淬硬钢车削中将提高生产效率和安全性及良好的表面粗糙度结合起来 解决方案：采用具有独特切削刃的新型可转位刀片

技术创新引领钻削加工新潮流

上世纪七十年代中期，在加工车间钻一个标准孔大约需要一分钟。现在，钻同样的孔却只需2秒钟，这是钻削刀具创新、生产效率提高的结果。制造业经历了从高速钢、传统麻花钻到高科技钻削加工的年代，1977年问世的可转位钻头开启了高性能刀具的探索之路。迄今为止。山特维克可乐满已经在这类钻削产品中取得了三大里程碑式的发展。今天。公司的创新是开发另一类完全不同的高科技钻削解决方案。

新刀头提供了新可能性

可换头钻头的使用代表着刀具的最新发展，可在很大范围内为孔钻削提供优势，也因此在刀具加工中确立了有利的地位。一般来说，可换头钻头覆盖由孔直径范围和公差范围组合而成的中间区域，可换头钻头在某些应用领域与整体硬质合金钻头及可转位刀片钻头有所重叠。虽然可换头钻头已有很多优势，但对于日益激烈的竞争，对可换头钻头的要求必须更进一步，以更好地满足加工需求。

用于特殊钻削的非标刀具

目前，由于各种大型复合材料中要求加工的紧固件孔越来越多，机床面临的挑战就越来越变为大量的很深的和复杂的孔加工。这是两个完全不同的应用领域，但其共同点是为了获得令人满意的加工结果和具有竞争力的加工性能，必须使用定制化的刀具。

创新技术改变冷却液的使用

几十年来，冷却液在金属切削中一直发挥着重要作用，主要用于切削区域和零件的散热。过去，如果冷却不良，很快就会出现断刀现象；而如今，由于现代刀具材料的热硬度大，一般的加工作业并不依赖冷却液，干式加工通常成为较好的替代方案。

降低振动=提升产量

铣削加工容易产生振动，而有可能引起振动的各种因素如下：始终间断切削的特性、切进切出条件变化、不稳定的工件装夹和特征以及长悬深刀具等。虽然可以采取多种措施来应对这些问题．但是对于过长的刀具悬深这个困难条件，需要采取特殊的措施。