Na2O对Fe2O3还原行为影响研究

研究了Fe2O3被CO和CO2混合气体还原时Na20对其还原行为的影响以及Na20含量不同的Fe2O3小饼还原前后体积膨胀率和孔隙率的变化情况，观察了NoaO含量不同的Fe2O3小饼还原后的显微形貌。结果表明，Na20对Fe2O3，的还原性有负面影响，还原后试验小饼的体积膨胀率和孔隙率均有所下降，是由Fe2O3在还原过程中生成的液相所致；一些特殊的针状和豆状结构在Na2O含量不同的Fe2O3还原过程中产生，这些结构均由还原过程中Na20的偏析所致。

烧结矿气-固还原过程矿物组成和显微结构变化研究

利用热重分析方法研究了CO气体与烧结矿的气一固还原反应特征，重点考察了反应的不同阶段烧结矿矿物组成和显微结构的变化，以及还原过程烧结矿孔隙率的变化。研究发现，由于烧结矿内矿物组成的改变，随着还原度的增加，烧结矿还原速率逐渐减缓。还原前期主要发生赤铁矿—磁铁矿和铁酸钙—-磁铁矿的转变，并且赤铁矿的还原速率要高于铁酸钙。当还原度达到70％时，烧结矿内的铁氧化物全部被还原为浮士体和金属铁。另外，根据还原过程烧结矿内部结构和孔隙率的变化，发现微气孔存在的区域更有利于烧结矿的还原。

炼钢过程中锰的熔化研究

为了改善钢的机械性能,对大多数钢种,锰以锰铁形式加入到钢包内.熔炼后,可达到锰的熔渣与金属平衡,其最后典型锰含量为0.1～0.3%。在炼钢过程中,例如在氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉里,通过加锰矿及使用类似于炼铁熔池熔炼法,向钢中添加有效量的锰,从理论上讲是可行的。曾建立了一个能量及物料计算机程序来分析这一工艺,决定氧化铁含量、熔渣的碱度和数量对这一工艺效率的影响。例如:碱度为4,FeO 含量为15%及每吨100kg 熔渣、20kg 矿石就会将残锰从0.15%的正常标准提高到大于0.65%。减少废钢熔化,增加二次燃烧或者所需的燃料添加物(焦炭和煤)以供给还原所需的能量。也分析了锰矿添加到电炉和高炉里去的情况。简单、经济的模拟表明此工艺在某些情况下比往钢包里添加锰铁更经济些,每吨钢可节省1～2美元.