连续冷却过程中的相变本构方程

如何有效地预测在不同工艺条件下材料的微观结构和力学性能,是许多钢铁公司非常关注的重要课题之一。以连续冷却过程中的自由能理论为基础,成功地开发出一套在连续冷却过程中统一的相变本构方程。该本构方程可用来预测钢材在不同的冷却速度下从奥氏体到铁素体、珠光体或贝氏体的开始转变点和结束转变点,同时还可用来预测各相转变的体积分数。利用优化算法通过缩小试验数据和预测数据之间的误差来确定本构方程中的材料常数,得出DINSAE5140钢种相变本构方程的模型参数,并且利用该相变本构方程对DINSAE5140钢种的相变过程进行详细地研究。研究结果表明,利用所开发的模型参数得出的预测连续冷却转变(Continuous cooling transformation,CCT)曲线和相变过程中各相的转变体积分数与试验数据非常一致,该统一的本构方程的建立为预测相变过程提供了一种有效的方法。

热轧过程中的微观组织预测

为了模拟轧制钢板产品的条件下微观组织的演变,建立一个三维的有限元模型并采用相应的计算方法.为了研究轧制参数例如轧制速度、板子的压下量对变形行为以及微观组织演变的影响进行一系列的有限元仿真,对进行热轧参数的选择提供必要的依据,从而可以对设计好的微观组织的材料进行加工处理.