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镁合金板材室温矫直开裂研究
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作者 王荣军 李雨珊 +4 位作者 杜晓钟 张鹏翀 李广锋 黄志权 马立峰 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期42-48,共7页
在利用有限元逆向标定法确定镁合金材料的GTN损伤模型参数值的基础上,将损伤参数引入板材矫直模型中,通过模拟与矫直试验相结合的方法,分析了不同矫直工艺方案及预制V形裂纹几何尺寸对裂纹扩展的影响规律。结果表明,当压下量达到一定程... 在利用有限元逆向标定法确定镁合金材料的GTN损伤模型参数值的基础上,将损伤参数引入板材矫直模型中,通过模拟与矫直试验相结合的方法,分析了不同矫直工艺方案及预制V形裂纹几何尺寸对裂纹扩展的影响规律。结果表明,当压下量达到一定程度时,孔洞体积分数达到材料断裂时的孔洞体积分数。随着入口压下量的增大,裂纹尖端处达到材料断裂时的孔洞体积分数的次数增多,裂纹扩展长度增加。长宽比较大的V形裂纹尖端处应力集中现象明显,孔洞体积分数更容易达到材料断裂时的孔洞体积分数,容易发生裂纹萌生和扩展。采用较小压下量对板材进行矫直,可有效减小板材裂纹扩展。 展开更多
关键词 镁合金 矫直裂纹 有限元 裂纹萌生 裂纹扩展
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辊系参数对锂离子电池极片厚度一致性的影响研究 被引量:3
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作者 王荣军 杜晓钟 +2 位作者 刘斌斌 闫时建 王金鹏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期46-51,共6页
单体锂离子电池极片的厚度一致性对电池组的性能发挥至关重要。针对在极片辊压中对极片的厚度的高精度要求,采用有限元软件,基于弹塑性有限元法对辊压过程中轧辊的变形进行了仿真。研究了辊系参数变化对极片厚度一致性的影响规律,并对Φ... 单体锂离子电池极片的厚度一致性对电池组的性能发挥至关重要。针对在极片辊压中对极片的厚度的高精度要求,采用有限元软件,基于弹塑性有限元法对辊压过程中轧辊的变形进行了仿真。研究了辊系参数变化对极片厚度一致性的影响规律,并对Φ500 mm×500 mm的轧辊辊径及弯辊力设定进行优化。结果表明:辊径不变时,增加辊身长度,极片的厚度一致性变差;辊长不变时,增加辊径和施加弯辊力可以改善极片的厚度一致性;轧辊长径比为1∶1时,同时增加辊长和辊径,极片的厚度一致性变差。通过实验验证了有限元模拟的准确性,研究结果可为技术研究和现场生产提供参考。 展开更多
关键词 锂离子电池极片 辊系参数 极片辊压 厚度一致性
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内、外混合激励下风力机主传动系的扭振响应分析 被引量:2
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作者 张建宇 李加军 +1 位作者 杜晓钟 胥永刚 《机械设计与制造》 北大核心 2020年第8期25-30,共6页
针对某1.5兆瓦双馈风力发电机组,采用集中质量法建立了其主传动链的平移-扭转耦合动力学模型,通过傅里叶级数模拟各齿副的时变啮合刚度,并综合考虑轴承支撑刚度、轴的扭转刚度等内部激励,以及时变风速引起的叶轮扭矩激励,仿真获得了各... 针对某1.5兆瓦双馈风力发电机组,采用集中质量法建立了其主传动链的平移-扭转耦合动力学模型,通过傅里叶级数模拟各齿副的时变啮合刚度,并综合考虑轴承支撑刚度、轴的扭转刚度等内部激励,以及时变风速引起的叶轮扭矩激励,仿真获得了各级传动齿轮的扭转振动响应特征。结果发现,各齿轮副的啮合频率在扭振响应谱中均清晰可见,数值与施加的刚度激励相吻合,表明仿真结果真实、可信。通过对比各级齿轮的响应幅值和变化趋势,发现风力机的结构振动由低速级向高速级逐渐增大,其中以高速轴齿轮的扭振响应最为突出。 展开更多
关键词 风力发电机 主传动系统 随机风载 刚度激励 扭转振动响应
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制片工艺对动力锂离子电池性能的影响 被引量:11
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作者 刘斌斌 杜晓钟 +2 位作者 闫时建 王荣军 王金鹏 《电源技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期788-791,894,共5页
为了系统研究锂离子电池正极片制作工艺对电池性能的影响,采用Li Fe PO4作为正极活性材料组装成扣式实验电池,分别考察了正极片的涂敷厚度、辊压压下率、辊压道次数和辊压温度对电池主要电化学性能的影响,发现这些工艺因素显著影响电池... 为了系统研究锂离子电池正极片制作工艺对电池性能的影响,采用Li Fe PO4作为正极活性材料组装成扣式实验电池,分别考察了正极片的涂敷厚度、辊压压下率、辊压道次数和辊压温度对电池主要电化学性能的影响,发现这些工艺因素显著影响电池性能,而且都可以归结为通过影响电池内阻而影响电池性能的。当涂敷厚度为100 mm、辊压压下率为50%、辊压道次数为3、辊压温度为160℃时电池有比较好的综合性能。 展开更多
关键词 锂离子电池 制片工艺 面密度 压实密度 厚度一致性
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辗钢整体车轮辐板压弯冲孔数值模拟 被引量:3
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作者 孙晓明 李树林 +4 位作者 杜晓钟 魏华成 张佳敏 侯沛云 王文博 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期23-29,共7页
利用商业化塑性成形软件DEFORM-3D建立了某型号辗钢整体车轮的辐板压弯和冲中心孔的有限元分析模型,分析了压弯冲孔结束后车轮的等效应力分布情况,并讨论了模具预热温度、模具硬度、压下速度、摩擦系数以及车轮预热温度等相关工艺参数... 利用商业化塑性成形软件DEFORM-3D建立了某型号辗钢整体车轮的辐板压弯和冲中心孔的有限元分析模型,分析了压弯冲孔结束后车轮的等效应力分布情况,并讨论了模具预热温度、模具硬度、压下速度、摩擦系数以及车轮预热温度等相关工艺参数对模具的磨损深度的影响。结果表明:车轮最大等效应力为299 MPa,等效应力集中分布在辐板与轮辋和轮毂交接的部位;压弯模具的预热温度为300℃时,压弯模具的磨损深度最小;当模具硬度大于46 HRC时,模具最大磨损深度随着模具硬度的增加而减小,随下压速度的增加而增加;摩擦系数为0.2时,压弯模具的磨损深度比较小,当摩擦系数超过0.2时,压弯模具的最大磨损深度大幅度增加,随着车轮预热温度的增加而减小,且压弯下模的最大磨损深度是压弯上模的2.5倍。通过对比分析得到比较合理的工艺参数组合,针对模具容易磨损的部位提出了分体式模具的建议。 展开更多
关键词 辗钢整体车轮 压弯冲孔 有限元分析 模具磨损
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Optimization of Short Stroke Control Preset for Automatic Width Control of Hot Rolling Mill 被引量:12
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作者 du xiao-zhong YANG Quan +2 位作者 LU Cheng WANG Ai-li Tieu A Kiet 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第6期16-20,共5页
Automatic width control is a key issue in hot strip rolling process. The edge rolling has been widely used in the roughing stand of hot strip mill to control the width of the slab. However, the edge rolling and conseq... Automatic width control is a key issue in hot strip rolling process. The edge rolling has been widely used in the roughing stand of hot strip mill to control the width of the slab. However, the edge rolling and consequent hori- zontal rolling will cause a significant width change in the head part and tail part of the slab, which have to be trimmed before the finishing stands. Based on the width reduction deformation curve of the head and tail along the longitudinal direction of slab, the short stroke control (SSC) technology has been developed to overcome this problem. The finite element method has been used to simulate the unsteady edge rolling process. Three short stroke control curves have been compared in order to obtain the best width control result. The optimized short stroke control curve has been ap- plied to the automatic width control system of industrial hot rolling mill, and good performance is obtained. 展开更多
关键词 unsteady rolling edge rolling short stroke control automatic width control LS-DYNA
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