应用超硬大磨粒金刚石砂轮实现BK7光学玻璃的超精密磨削

首先以91μm磨粒杯形铜基金刚石砂轮作为修整器并结合砂轮在线电解修锐技术(ELID,Electrolytic in- process dressing)对151μm磨粒电镀镍基单层金刚石砂轮进行精密高效的修整。在最佳的修整参数下,同时应用测力仪对两个砂轮间磨削力进行监测,并应用共轴光学位移检测系统对砂轮表面状态进行在位监测,151μm砂轮的回转误差被减小至1～2μm范围,同时砂轮上所有金刚石磨粒被修整出平坦表面并拥有恒定的圆周包迹,此时砂轮达到最佳工作状态。然后应用被良好修整的砂轮对光学玻璃BK7进行磨削加工。磨削试验结果和亚表层完整度评价结果表明新开发的大磨粒金刚石砂轮修整技术的可行性,也验证大磨粒金刚石砂轮只要经过精密修整是可以应用于光学玻璃的延展性超精密磨削加工的,并能实现纳米级的表面粗糙度,显示出大磨粒金刚石砂轮在加工难加工材料和硬脆材料中的良好应用前景。

剃齿磨削工艺的优化

如果能够成功地开发出一种万用的硬齿面精加工的工艺方法,则可以实现短的制造时间、低的成本和高度的可重现性。借助一台模拟试验台进行工序的改善工作,剃齿磨削具有满足此要求的希望。 为了制造高质量的产品大多需要多项加工工序。每个单项工序的质量和加工顺序必须相互协调,以便可靠地达到工件要求的使用功能。这一点特别适用于最后一道加工,因而采用精加工工艺方法来制造对几何形状和表面粗糙度有高度要求的产品。