使用五轴机床生产医疗器械零件

在生产用于癌症患者放疗的有特殊要求的医疗器械时，这些设备的高质量和快速周转是最重要的。幸运地是，总部位于Florida的．decimal公司找到了两者兼顾的方法。工厂采取完全数字化、自动化和网络化的方法开展所有业务，确保能够在中午12点前收到业务订单，并使用位于Kentucky州Florence的Mazak公司的多款机床加工医疗器械，然后将其在当天下午6点前全部运出（图1）。

CAM软件协助工厂处理复杂工作

对于Sluterbeck工具和模具公司而言，机床编程的停机时间过长。Mastercam Mill1级软件采用离线编程方式，提高了机床的正常运行时间。

使用高扭矩固定旋钮克服刀夹变形

刀具扩展后无法充分接触机床的主轴，会产生振动、颤动、容差低、不可重复、表面粗糙度差、刀具寿命短、主轴过度磨损和开裂、跳动、切割深度浅等问题。Hansen工程有限公司采用了位于俄亥俄州Fairport港的JM高性能产品公司的高扭矩固定旋钮，解决了其面临的生产问题。

循环系统可以削减新冷却液的使用

机床厂成本节约策略不应仅仅着眼于提高加工操作的效率或提高生产率，节省也可以在经常未被充分认识的辅助成本中找到。例如，NebraskaMachineProducts公司发现：使用冷却液同收系统与切屑脱水系统一起来过滤和重新使用水溶性冷却液，则有助于实现节省50％的新冷却液。

开槽夹头系统有助于有效制造AR零件

虽然最新的经济衰退从一开始就把位于明尼苏达大湖的制造合伙公司推入了一种求生存的模式，它最终使得公司投资数控加工方面的业务。随着订单的增加，枪械零件制造商需要提高效率和准确性，以及降低分摊到每个零件的制造成本。

珩磨技术为ProStock发动机提供良好粗糙度

“所有人都认为这是关于发动机缸体缸盖和凸轮的问题，但我在早期就了解了环形密封对于跑道性能的干扰。”这是Elite Performance合伙人NickFerri的经验，其珩磨技术已经让拥有良好粗糙度的发动机获得全国改装式高速汽车协会（NHRA）ProStock胜利和5个冠军。研磨粗糙度对于发动机密封十分重要，形成较高真空、更大燃料吸收和极致跑道性能。

重新装配改善粗铣加工操作

刀片的破裂对生产能力造成的影响将是难以估量的（尤其是在近期订单量增长了一倍之多的重压下）。McGill Machine Works公司的生产协调员Rich Bauer在一次粗铣加工过程中，就遭遇了这一情景。

技术投资大力扶助新公司的启动

沃尔夫勒姆制造有限公司在加工灰铸铁过程中正经历着模具工装使用寿命欠佳以及性能不稳定问题的困扰。通过将模具工装转换到山特维克可乐满有限公司生产的CVD涂层GC3205车刀片，公司可以实现作业的远端控制和无人值守管理。

CAM软件帮助工厂节省时间

GizzMo Vest公司需要减少前置时间，以促进公司发展。3D Systems公司生产的GibbsCAM软件使机床可以自动操作，减少了前置时间。

自动化提高产量并促进员工保留

也许这是个有争议的举动，但位于．南加利福尼亚州莱曼的制造商SEW Eurodrive知道需要实施自动化，以对抗增长的小型健康和安全问题以及延伸一周七天的工作时间。

制造商将目光投向加工轨迹模拟仿真

瞄准器除了要有良好的外形，还须具备射击精度这一关键方面。位于密歇根州威克瑟姆的Trijicon公司供应这种瞄准系统的历史已超过30年。

立式加工中心提高工厂灵活性与效率

高度多元化经营的加工车间有许多优势，其中一个就是如果某一行业正在衰落，工厂可依靠其为其他行业生产的产品度过这段时期。但是，高度多元化经营也会导致困境，密歇根州Fenton市的RDM Manufacturing Precision CNC公司就经历过这种困境。该工厂需要提高其设备灵活性，满足各种不同客户的需求。通过投资购买SMTCL公司的立式加工中心，能提高切削效率并高效地进行钢和铝零件的加工。

羽自动化来获取利润

手动装载器对CLTech来说是一项无利可图的选择。CLTech是一家总部位于印第安纳州的计算机数控加工车间，它需要每月生产40000件等速万向（CV）节，并与主要的汽车供应商签订合同。

CAM软件提高机加工车间的加工效率

从成立的第一天起，第五轴公司的经营策略是始终坚持利用最先进的可用软件、设备和技术，以便跻身于要求苛刻的市场，如航空航天、医疗和其他具有挑战性的高科技产业。然而，就在公司进入五轴加工期间，公司的共同创立者Steve Grangetto和Chris Taylor认识到其CAM软件存在一些重大缺陷，比如加工碰撞的经常发生，而且机床的全部潜力并未完全发挥出来。

解决复杂医疗零件制造问题

为满足高质量、短交货期和零件价格竞争力，制造商成功地找到了优化生产设备的方法，以保证使用中最高效的生产过程。然而，考虑到新工件或用途，这些制造商必须意识到所有机床并非都是一样的，高混合、小容量操作工作可能不太适合复杂、大容量的应用。

用自动化来获取利润

手动装载器对CL Tech来说是一项无利可图的选择。CL Tech是一家总部位于印第安纳州的计算机数控加工车间，它需要每月生产40000件等速万向（CV）节，并与主要的汽车供应商签订合同。经过深思熟虑，这家公司决定在其生产流程中采用Gosiger自动化公司的机器人自动化技术，以节省数千美元的营业成本。

机扑加工单元使机加工车间的生产率增长200％

一个新建筑促使Hypertherm公司对其配备有机器人自动工作单元的生产流程进行翻新，以使生产力和工作效率得到提升。

CAM软件节省微型精密车削的时间

对多任务机床进行手动编程不是一件容易事。事实上，即使用手动计算机数控编程技术，也仍然是一个令JTDSAS编程部门倍感压力的任务。投资加利福尼亚州卡马里奥的DP公司的Esprit CAM软件后，JTD SAS编程部门能够节省编程时间并确保切削路径的优化。经常利用这些优化的加工周期可帮助JTD公司将某些零件的编程时间从90min减少到10min。

使用数控磨床加工航空航天工件

“任何人都可以加工出简单工件。”J＆E■精密刀具公司总经理JonLabile讲道。但这无法反映马萨诸塞州南安普顿机加工车间正在开展的高精度作业，事实也并非总是如此。

运用机器人减少半成品并提高效率

在一台由Automated Cells and Equipment公司生产的FANUC机器人的协助之下，Betts Industries公司实现了2台新购Mori Seiki车床和一套工件清洗／烘干系统的自动化运行，从而取消了一项初步测试流程，减少了劳动最和半成品。