用草酸浸出法除铁以生产高纯石英砂的研究

作者目前进行的研究足以对采用草酸浸出法除去意大利一个石英试样里的低含量铁的工艺设计做出评价 ,所得产品适合在光学纤维生产上应用。该石英试样的矿石特征研究证实 ,其最高含铁量为 77g/t,但光纤生产上应用的石英粉的含铁量必须小于 10 g/t。磨矿工艺对除铁率的影响已经查清 :如直接浸出原矿试样 ,最高除铁率事实上只有 45 -5 0 %左右 ;而经不同试验条件磨矿后 ,除铁率上升到 80 -90 %以上 ;如果石英样的平均粒度达到 2 0 μm左右 ,除铁率可以达到约 98-10 0 %。对草酸浸出工艺每一阶段均做了分析 ,磨矿、浸出、过滤和洗涤是研究的重点 ,其目的是为设计连续试验厂提供有用的资料。同时 ,这一研究也是对本工艺的技术转让感兴趣的那些欧洲财团的主要研究活动。根据作者已取得的试验成果和文献上所载的废物处理方面的资料 ,已制定该工艺流程。该试验结果还表明 。

能提高金氰化浸出效率的砷黄铁矿生物氧化法——某些参数的研究及与磨矿的比较

氰化物浸出法是从原矿中提取金的常规工艺。当金矿物的母岩中含有较多的硫化物时,通常需采用氧化热处理法或化学预处理法来提取贵金属颗粒。生物氧化浸出可作为一种较有意义的方案,通过这种方案可使金从硫化矿物基质中解离出来,使它能更好地用氰化浸出方法处理。本文介绍了在小型试验中用氧化铁硫杆菌和氧化硫杆菌对土耳基GolCuk矿山的难浸含金砷黄铁矿石(2g/t金)进行生物氧化的研究结果。为了提高常规氰化浸出中金的回收率,对影响生物氧化预处理的诸因素进行了析因试验研究。当将砷黄铁石细磨到-74μm后直接浸出时表明,金完全不被溶解。而当将矿石细磨到-30μm以及经48h浸出后,金的回收率达到55.3%。与此相反,当矿石经72h的生物浸出后,84.3%的金在2h内就已溶解。在生物浸出的条件下,在半连续的实验室小型发酵槽内进行了初步试验,以评价大规模生物氧化的过程。当矿石经过3天的生物浸出后,再经过48h的氰化浸出时,可使95.2%的金溶解。而当矿石经过7天的生物浸出后再经氰化浸出时,金的溶解率可达96.8%。