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Ablation resistance and mechanism of SiC/ZrC-ZrB2 double layer coating for C/C composites under plasma flame 被引量:4
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作者 LIU Han-zhou YANG Xin +3 位作者 fang cun-qian SHI An-hong CHEN Lei HUANG Qi-zhong 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第9期2538-2547,共10页
To improve the ablation resistance of carbon/carbon(C/C)composites,a SiC/ZrC-ZrB2 double layer coating was fabricated by pack cementation and slurry-sintering method.The ablation resistance of the SiC/ZrC-ZrB2 coating... To improve the ablation resistance of carbon/carbon(C/C)composites,a SiC/ZrC-ZrB2 double layer coating was fabricated by pack cementation and slurry-sintering method.The ablation resistance of the SiC/ZrC-ZrB2 coating was tested under plasma flame above 2300°C.The results indicate that the SiC/ZrC-ZrB2 double layer coating exhibits superior ablation resistance than the ZrC-ZrB2 single layer coating.After being ablated under the plasma flame for 20 s,the mass and linear ablation rates of the ZrC-ZrB2 coating are 0.89 mg/s and 15.3μm/s,while those for SiC/ZrC-ZrB2 coating are 0.09 mg/s and 24.15μm/s,respectively.During ablation,the SiC inner layer can generate SiO2 glass and result in the formation of ZrO2-SiO2 molten film.Compared with the ZrO2 molten film formed on the ZrC-ZrB2 coating surface,the ZrO2-SiO2 molten film with lower oxygen diffusion rate and viscosity enables the SiC/ZrC-ZrB2 coating to have better self-healing ability.Therefore,the enhanced ablation resistance of the SiC/ZrC-ZrB2 coating can be attributed to the formation of dense ZrO2-SiO2 molten film under the plasma flame. 展开更多
关键词 ablation pack cementation SLURRY SiC/ZrC-ZrB2 coating
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C/C-SiC复合材料的低成本制备及其耐烧蚀性能 被引量:6
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作者 刘瑞瑞 杨鑫 +3 位作者 黄启忠 陈蕾 方存谦 石安红 《炭素技术》 CAS 北大核心 2019年第5期33-38,共6页
以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,酚醛树脂为碳源配制SiC先驱体,以编入了SiC粉末的炭纤维毡为预制体,采用先驱体浸渍裂解(PIP)与反应熔渗(RMI)相结合的方法制备出密度为1.93 g/cm3的C/C-SiC复合材料。借助X射线衍射仪和扫描电子显微镜(SEM)对... 以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,酚醛树脂为碳源配制SiC先驱体,以编入了SiC粉末的炭纤维毡为预制体,采用先驱体浸渍裂解(PIP)与反应熔渗(RMI)相结合的方法制备出密度为1.93 g/cm3的C/C-SiC复合材料。借助X射线衍射仪和扫描电子显微镜(SEM)对先驱体及复合材料的相组成和微观结构进行分析。采用等离子体烧蚀枪进行烧蚀试验,测试C/C-SiC复合材料的耐烧蚀性能。烧蚀30 s后,材料表面保持完整,无明显裂纹及烧蚀坑,烧蚀中心出现了明显的氧化层及白色粉末状烧蚀产物,材料的质量烧蚀率和线烧蚀率分别为0.137 mg·s-1,5.50μm·s-1。 展开更多
关键词 C/C-SIC复合材料 先驱体浸渍裂解 反应熔渗 烧蚀性能
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PyC/SiC界面改性C/C-SiC-ZrC复合材料的等离子烧蚀性能研究 被引量:3
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作者 易近人 杨鑫 +4 位作者 黄启忠 阳惠 杨静 方存谦 王友芳 《炭素技术》 CAS 北大核心 2021年第2期22-26,共5页
以丙烯(C3H6),三氯甲基硅烷(MTS)为原料,利用化学气相渗透(CVI)技术在炭纤维预制体的纤维表面依次制备了热解炭(PyC)与碳化硅(SiC)界面层,随后结合CVI及前驱体浸渍裂解(PIP)工艺对材料进行增密,制得了密度为1.92 g/cm3的界面改性C/C-SiC... 以丙烯(C3H6),三氯甲基硅烷(MTS)为原料,利用化学气相渗透(CVI)技术在炭纤维预制体的纤维表面依次制备了热解炭(PyC)与碳化硅(SiC)界面层,随后结合CVI及前驱体浸渍裂解(PIP)工艺对材料进行增密,制得了密度为1.92 g/cm3的界面改性C/C-SiC-ZrC复合材料。利用X射线衍射仪(XRD)与扫描电子显微镜(SEM)对复合材料的物相组成与微观形貌结构进行分析表征。采用等离子火焰对复合材料进行烧蚀性能测试,经过30 s的烧蚀后,材料的线烧蚀率与质量烧蚀率分别为3.33μm·s-1,0.91 mg·s-1;烧蚀后材料表面无明显烧蚀坑,烧蚀中心形成了明显的白色氧化物,生成了连续致密的氧化膜,阻碍了氧气对材料的进一步侵蚀。 展开更多
关键词 界面改性 C/C-SiC-ZrC复合材料 前驱体浸渍裂解 耐烧蚀性能
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制备温度对ZrC-SiC复合涂层高温耐烧蚀性能影响
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作者 刘汉周 杨鑫 +3 位作者 黄启忠 方存谦 陈蕾 石安红 《炭素技术》 CAS 北大核心 2020年第3期15-20,共6页
为提高C/C复合材料在超高温环境中的高温耐烧蚀性能,不同包埋温度1450,1550,1650,1750℃下在C/C复合材料表面制备了ZrC-SiC复合涂层。利用XRD、SEM和EDS等分析测试手段,对比研究了涂层的物相组成和微观结构,并借助等离子烧蚀设备进行烧... 为提高C/C复合材料在超高温环境中的高温耐烧蚀性能,不同包埋温度1450,1550,1650,1750℃下在C/C复合材料表面制备了ZrC-SiC复合涂层。利用XRD、SEM和EDS等分析测试手段,对比研究了涂层的物相组成和微观结构,并借助等离子烧蚀设备进行烧蚀实验,分析讨论涂层的高温耐烧蚀性能和烧蚀机理。结果表明:1650℃包埋温度下的ZrC-SiC涂层与基体结合良好,其质量烧蚀率和线烧蚀率分别为0.129 mg/s和1.867μm/s,烧蚀性能最好。烧蚀后,ZrC-SiC涂层表面形成了ZrO2和SiO2熔融相,其中ZrO2分布在SiO2熔融物中,提高了氧化层的黏度和抗冲刷能力,使得ZrC-SiC涂层具有良好的高温耐烧蚀能力。 展开更多
关键词 ZrC-SiC复合涂层 包埋法 等离子烧蚀 高温耐烧蚀性能
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