SiC含量对Al/SiC纳米复合材料干滑动磨损、腐蚀以及腐蚀磨损行为的影响（英文）

纳米复合材料的腐蚀、腐蚀磨损以及干摩擦磨损行为非常复杂,受化学、物理和机械等多方面因素影响。采用机械球磨、冷压和热挤压技术制备Al/SiC纳米复合材料,研究纳米SiC含量对材料硬度、干滑动磨损、腐蚀和腐蚀磨损行为的影响。采用电化学极化测试研究了复合材料在3%NaCl溶液中的抗腐蚀性能。采用盘-销装置研究了复合材料的干滑动磨损和在3%NaCl溶液中腐蚀磨损性能。利用扫描电子显微镜研究了材料及磨损表面的显微组织。结果表明,随着SiC含量的增加,纳米复合材料的干滑动摩擦和抗腐蚀性能均得到提高。由于溶液的润滑作用,使材料软化的摩擦因数和摩擦生热均降低。与基体合金相比,纳米复合材料的强度和抗腐蚀性能提高,因此其抗腐蚀磨损性能也提高。对于未增强的基体合金,其磨损机理为黏着磨损,而对于Al/SiC纳米复合材料,磨损机理转变为磨粒磨损。

振动斜板冷却法制备原位Al-Mg_2Si复合材料的显微组织和力学性能（英文）

采用被称为振动斜板冷却法(VCS)的一种新型半固态成型技术制备Al-25%Mg_2Si原位复合材料。将熔化的Al-16.5%Mg-9.4%Si合金(过热100°C)浇铸到振动的倾斜铜板表面(倾斜角为45°),其振动频率为40 Hz,振幅为400μm。在斜板上移动40 cm后,将合成的半固态合金铸入钢模中。为了对比,采用重力铸造法(GC)和传统的静止斜板冷却浇铸法(CS)制备合金成分相同的复合材料。将复合材料样品在500°C进行热挤压。与GS制备的合金相比,采用CS和VCS制备的合金中Mg_2Si颗粒尺寸分别减小了50%和70%。与GC制备的样品相比,VCS制备的浇铸态和热挤压态样品,尽管其孔隙率较大,但具有更高的硬度、剪切屈服应力(SYS)和剪切极限强度(USS),这是由于通过这种新型的VCS方法可以得到更细小的微观组织。