人工时效条件对重力铸造B356铝合金力学性能的影响（英文）

采用差示扫描热量法(DSC)、硬度测试和拉伸试验研究重力铸造B356铝合金的时效硬化行为。人工时效温度分别为155、165和180°C,热处理时间为40 min^32 h。DSC结果表明,样品在低于室温的条件下(约为-10°C)形成团簇。由于团簇形成影响主要强化相β′′的后续沉淀过程,因此可以推断,固溶处理后不及时进行人工时效处理将对合金的力学性能产生不利影响。同时证实,在人工时效过程中(分别在155°C时效16 h,165°C时效6 h和180°C时效4 h)当β′′相生成完全后,合金的硬度和拉伸强度达到最大。经最高时效温度处理的样品其力学性能随时效时间的延长而降低,这与共格β′′相向半共格β′相的转变相关。最后计算得到与β′′相沉淀相关的活化能为57.2 k J/mol。

重力铸造Sr变质B356铝合金的热处理工艺优化（英文）

近年来,采用某些铸造工艺使生产薄壁件成为可能,尺寸上已实现金属型铸造技术能实现小于4 mm的极限。因为这些铸件的安全边际量减小,有必要研究Al-7Si-Mg合金的T6热处理条件,以获得最佳的强度和延性组合。此外,必须优化与T6处理有关的成本和生产时间。采用实验研究优化了重力铸造Sr变质B356铝合金薄壁件的固溶强化和人工时效条件。分别选取530°C和550°C作为固溶处理温度,固溶2~8 h,随后水淬,165°C人工时效2~32 h。获得最佳的综合力学性能的热处理条件是:550°C固溶2 h,165°C人工时效28 h。DSC分析表明,β''相在人工时效过程中充分析出后,合金达到最佳力学性能。