添加剂对功能纤维在纺织加工过程中摩擦性能的影响

项目目的是通过向纺丝液中加入添加剂,提高功能纤维的加工性能。通过对纤维加工性能的综合分析,采取了诸多有效的方法:对前纺制备过程或保护涂层的改性,对后纺加工参数的改进,以及对其他设备参数的调整等,对实际纺织生产过程中存在的问题进行了改进。

高温长丝纱

常见纤维,如聚酯(PET)和聚酰胺(PA 66),在200℃以上不能使用,并且在热气体过滤时容易水解。通常要求制备膜结构的纤维具有低蠕变、高强度和易清洁等性能。双组分纤维,如聚醚醚酮(PEEK)和含氟热塑性聚合物[全氟烷氧基聚合物(PFA)、氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)及热塑性聚四氟乙烯(mPTFE)]能满足这些要求。因此在纺长丝工艺中要求热塑性聚合物的熔点高于300℃,而传统纺纱设计工艺不适合300℃以上的温度,也没有这种纯聚合物,且在较高的拉伸温度下纺丝油剂还易冒烟。含氟聚合物由于其单体容易形成氢氟酸,要求加工设备采用耐蚀、耐热镍基合金或铬镍铁合金制造,至今可以使用的设备只有纺丝泵。报告对这些问题给予了很大关注,并概述了目前的发展状况。

短纤纺技术用于处理碳纤维的可能性

短纤维技术为处理拉伸断裂的或再利用的碳纤维提供了多种可能,尤其是与可能的低成本原料混合生产时,在纱线细度和纱线结构方面能体现出高度灵活性,着重体现了短纤维技术在碳纤维复合材料大批量生产中的潜能。材料参数可根据应用优化。新的短纤加工技术(如扁丝生产)比传统技术具有更多优势,如通过一项处理可缩短纺纱时间,或在后续加工中提高生产效率。除短纤维产品的经济优势外,应用领域中许多优化材料性能的机会也逐渐显现。