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电子束选区熔化过程中吹粉机理及因素分析综述
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作者 石毅磊 王壮 +5 位作者 桑兴华 杨波 许海鹰 杨光 巩水利 齐铂金 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2023年第10期50-59,共10页
电子束选区熔化(SEBM)过程中,粉末颗粒在电子束作用下带负电引起库仑相互作用,易造成粉末散射,发生吹粉现象。此现象会导致电子枪放电、束流不稳定、粉末不均匀铺展等问题,继而造成工艺不稳定而加工停止。为扩大SEBM工艺适用范围,以电... 电子束选区熔化(SEBM)过程中,粉末颗粒在电子束作用下带负电引起库仑相互作用,易造成粉末散射,发生吹粉现象。此现象会导致电子枪放电、束流不稳定、粉末不均匀铺展等问题,继而造成工艺不稳定而加工停止。为扩大SEBM工艺适用范围,以电子束与粉末相互作用为基础,从粉末特性和工艺参数两方面分析了吹粉的形成机理及影响因素,根据降低粉末间静电力的方式总结了预防吹粉的措施,最后阐述了吹粉问题在SEBM基础研究方面的发展方向,以期为SEBM长期工作稳定性、可靠性的提高及质量提升提供参考。 展开更多
关键词 电子束选区熔化(SEBM) 吹粉机理 氧化物覆盖层 粉末状态 工艺参数
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α板条排列方式对电子束熔丝沉积TC4钛合金组织与拉伸性能的影响
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作者 王磊 刘建荣 +3 位作者 王清江 尹续臣 巩水利 杨光 《钛工业进展》 CAS 北大核心 2019年第6期19-23,共5页
研究了电子束熔丝沉积(EBRM)TC4钛合金堆积体横截面的低倍、高倍组织特征及不同特征位置的拉伸性能。结果表明,TC4钛合金堆积体低倍组织呈柱状晶形貌,随着堆积高度增加,柱状晶宽度逐渐增加,晶内组织有从模糊晶向清晰晶转变的趋势。高倍... 研究了电子束熔丝沉积(EBRM)TC4钛合金堆积体横截面的低倍、高倍组织特征及不同特征位置的拉伸性能。结果表明,TC4钛合金堆积体低倍组织呈柱状晶形貌,随着堆积高度增加,柱状晶宽度逐渐增加,晶内组织有从模糊晶向清晰晶转变的趋势。高倍显微镜下模糊晶区α板条呈编织状排列,清晰晶区α板条呈平行排列并形成粗大集束。α板条的排列方式对拉伸强度影响较小,但对塑性影响较大。平行排列的α集束内易产生局部变形,导致清晰晶区拉伸塑性较低。 展开更多
关键词 电子束熔丝沉积成形 TC4钛合金 α板条
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电子束熔丝成形Ti-6Al-3Nb-2Zr-Mo合金的组织与力学性能 被引量:1
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作者 张帅锋 蒋鹏 +2 位作者 于冰冰 巩水利 杨光 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第10期121-126,155,I0006,I0007,共9页
试验采用电子束熔丝快速成形方法(EBRM)制备了Ti-6Al-3Nb-2Zr-Mo合金试样,研究了EBRM Ti6321合金化学成分、显微组织、力学性能及冲击韧性.结果表明,该合金在熔丝成形中Al元素烧损1.0%左右,且合金内部没有元素偏析.EBRM Ti6321合金显微... 试验采用电子束熔丝快速成形方法(EBRM)制备了Ti-6Al-3Nb-2Zr-Mo合金试样,研究了EBRM Ti6321合金化学成分、显微组织、力学性能及冲击韧性.结果表明,该合金在熔丝成形中Al元素烧损1.0%左右,且合金内部没有元素偏析.EBRM Ti6321合金显微组织为沿沉积高度方向生长、晶贯穿多个沉积层的粗大柱状晶,柱状晶内部以α片层为主.EBRM Ti6321合金x向和z向的室温抗拉强度各项异性系数为2.6%,断裂方式均为韧性断裂.x向和z向冲击韧性均不低于80 J,各向异性系数为3.1%;冲击断口有大量的韧窝,为典型的韧性断裂. 展开更多
关键词 电子束熔丝快速成形 显微组织 化学成分 力学性能 各项异性
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Influence of welding parameters on temperature field characteristics during laser welding of TA15 by infrared thermography 被引量:4
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作者 段爱琴 巩水利 黄松 《China Welding》 EI CAS 2018年第2期1-12,共12页
Using an infrared thermographic technique, the temperature field during laser welding of TA15 is quantitatively measured and investigated. The ilffluenee of two welding parameters on the weld temperature distribution ... Using an infrared thermographic technique, the temperature field during laser welding of TA15 is quantitatively measured and investigated. The ilffluenee of two welding parameters on the weld temperature distribution is analyzed and the meehanisnl is discussed. New conclusions are drawn that are different from conventional weld temperature distributions. For the face of the weld, changes in welding speed induce changes in the temperature distribution because of different heat inputs and the cooling effect. Sinfilar temperature features in the welds are observed for all speeds, which exhibit a relatively low temperature area below 1 500 ℃ between the high temperature area in the position of laser incidence and the sub-high temperature area at the end of the molten pool. For the ilffluenee of laser power on the face of the weld, the temperature on the weld is higher for P = 2.8 kW compared to P = 2.0 kW, especially the temperature in the sub-high temperature area. However, for the temperature field of the back of the weld, the ilffluenee of welding speeds is quite different compared to the results for the face of the weld. The highest temperature does not locate in the keyhole area, but instead in the middle of the molten pool. And there are different temperature features at different speeds. When v = 6 m/min, the temperature field is like a uniform color belt and the temperature along the center of the weld fluctuates between 300 and 450 ℃. When v = 4 m/rain, the transient temperature distribution is not uniform and is unstable at different times. However, for v = 2.4 m/rain and lower speeds, the temperature field becomes stable. The ilffluenee of laser power on the back of the weld temperature field is more complex. The measured temperature does not increase with increasing laser power, which seems to eolffliet with the conventional thermal conduction theory-. This may be related with the characteristics of the keyhole area. 展开更多
关键词 YAG laser welding temperature field infrared thennography Ti alloy
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激光去除与连接技术发展研究 被引量:1
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作者 陈俐 巩水利 何恩光 《中国工程科学》 CSCD 北大核心 2020年第3期78-84,共7页
随着激光技术的发展,激光去除与连接技术深刻影响着制造业技术的发展,并以柔性、高效、高质的综合优势成为不可或缺的先进制造技术。在先进制造智能化发展的时代,激光技术、数字信息技术等的融合必将推动激光去除与连接技术的应用发展... 随着激光技术的发展,激光去除与连接技术深刻影响着制造业技术的发展,并以柔性、高效、高质的综合优势成为不可或缺的先进制造技术。在先进制造智能化发展的时代,激光技术、数字信息技术等的融合必将推动激光去除与连接技术的应用发展与创新。本文选取工业应用最广的激光焊接、激光切割、激光打孔、激光打标4种激光去除与连接技术,概述了激光去除与连接技术的应用现状,分析了其在支撑先进制造发展过程中存在的问题。研究表明,激光去除与连接技术的发展应注重工艺基础和装备研究一体化的研究,解决激光加工单元部件、激光加工工艺、智能集成各环节的关键技术,强化工艺基础研究平台建设,关注技术创新和人才培养的多维度结合,以促进激光去除与连接技术从工艺应用开发到装备市场保障的生态链式的协同发展。 展开更多
关键词 激光加工 激光焊接 激光切割 激光打孔 激光打标
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超高应变率激光冲击不同厚度Al7050合金的层裂研究(英文) 被引量:5
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作者 吴俊峰 邹世坤 +2 位作者 车志刚 巩水利 曹子文 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期1096-1101,共6页
分析不同工艺参数(工艺1和工艺2)激光冲击不同厚度Al7050合金的层裂特性,研究Al7050合金的层裂机理和层裂阈值。采用光子多普勒测速(PDV)系统和扫描电镜(SEM),分析工艺1激光冲击0.33 mm厚Al7050合金的自由面质点速度和自由面层裂断口形... 分析不同工艺参数(工艺1和工艺2)激光冲击不同厚度Al7050合金的层裂特性,研究Al7050合金的层裂机理和层裂阈值。采用光子多普勒测速(PDV)系统和扫描电镜(SEM),分析工艺1激光冲击0.33 mm厚Al7050合金的自由面质点速度和自由面层裂断口形貌。采用超声波无损检测、光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM),分析工艺2激光冲击5mm厚Al7050合金的层裂大小、层裂厚度和层裂断口形貌。研究结果表明,基于PDV测试数据,获得激光冲击0.33 mm厚Al7050合金的层裂强度和激光冲击应变率。0.33mm厚Al7050合金的自由面断口形貌被详细分析。随着连续激光冲击次数增加,5mm厚Al7050合金的层裂尺寸增加,层裂厚度范围为343μm到364μm。层裂机理为微空洞的韧性断裂和直裂纹的脆性断裂的混合断裂。单点连续5次激光冲击为5 mm厚Al7050合金的层裂阈值。与基体材料相比,单点连续5次激光冲击5mm厚Al7050合金的表层显微硬度提高,而自由面附近的显微硬度降低。研究结果不仅为激光冲击强化铝合金的层裂行为研究提供重要见解,而且为激光冲击强化工业应用避免层裂提供基础研究。 展开更多
关键词 Al7050合金 激光冲击强化 层裂机理 层裂阈值 层裂断口形貌
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连续激光冲击强化7050铝合金中厚板的过喷效应 被引量:4
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作者 吴俊峰 邹世坤 +3 位作者 巩水利 曹子文 车志刚 孙汝剑 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第10期3395-3401,共7页
基于连续激光冲击强化7050铝合金中厚板的表面完整性和内部层裂,提出了一种激光冲击强化的过喷效应。7050铝合金中厚板尺寸为50 mm×50 mm×5 mm(长×宽×高)。激光工艺参数为激光能量30 J,光斑尺寸4 mm×4 mm,脉宽... 基于连续激光冲击强化7050铝合金中厚板的表面完整性和内部层裂,提出了一种激光冲击强化的过喷效应。7050铝合金中厚板尺寸为50 mm×50 mm×5 mm(长×宽×高)。激光工艺参数为激光能量30 J,光斑尺寸4 mm×4 mm,脉宽15 ns和单点连续多次激光冲击(LSP-1~LSP-8)。表面形貌,表面残余应力,深度方向显微硬度和截面微观组织分别用超景深三维形貌仪,X射线衍射仪,显微硬度仪和金相显微镜测试分析。研究结果表明:单点连续5次激光冲击诱导7050铝合金中厚板表面微凹坑凸起高度为197.8μm和山脊高度为130.8μm。从单点连续4次激光冲击到单点连续5次激光冲击,试样表面残余应力由压应力转换为拉应力。单点连续5次激光冲击后,试样背层产生了低显微硬度的加工软化现象。单点连续5次激光冲击为7050铝合金中厚板的层裂阈值。研究结果有益于激光冲击强化工业应用中避免层裂和改善强化效果。 展开更多
关键词 7050铝合金中厚板 激光冲击强化 过喷效应 表面完整性 内部层裂
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