基于BIM技术的装配式钢围檩施工工艺

基坑支护工程中传统钢围檩多使用长尺寸出厂成品H型钢,需频繁切割、焊接,材料一次性损耗较大。装配式钢围檩增加了H型钢的周转使用次数,同时拥有运输便捷、安拆方便、低碳环保等优点。从装配式钢围檩施工工艺入手,对以“BIM技术指导、现场拼装”为核心理论的装配式钢围檩施工工艺进行了研究分析,研究结果可为同类型装配式钢围檩的应用提供借鉴。

加碳条件下钼精矿真空冶炼过程中主要杂质元素的行为分析

采用在钼精矿真空冶炼过程中添加碳粉的方法,进一步降低钼精矿真空冶炼过程中主要杂质SiO2、MgO、Al2O3和CaO的含量。热力学计算结果表明:SiO2、MgO、Al2O3和CaO均有可能与碳发生反应,生成气态物质被去除。试验研究结果表明,在钼精矿真空冶炼过程中加入碳粉可以明显降低其中Si、Mg、Al和Ca的含量,其中Si的脱除率约达到100%,Mg的脱除率约达到99.7%,Al的脱除率约达到78.44%,Ca的脱除率最高约为9.8%。采用品位为48%的低品位钼精矿为原料,经过真空冶炼过程,得到的金属钼产品中钼含量达到92%,S含量降至0.69%,主要杂质元素SiO2含量降至0.0021%,Cu含量小于0.005%,P含量小于0.005%,Mg含量降至0.001%,Al含量降至0.64%,Ca含量为0.51%。

钼精矿单球真空分解过程的模拟研究

本文采用试验和模拟的方法对钼精矿真空分解过程进行研究,得到了钼精矿真空分解过程中单个球团的温度分布及物相变化,模拟结果与试验结果吻合较好,表明模拟结果较准确,有一定的参考意义。采用热力学计算的方法确定了反应开始温度以及其他热力学参数,通过试验测试的方法,得到了钼精矿球团的导热系数,并通过估算和模拟反算的方法,确定了Mo2S3和金属钼球团的导热系数,最后将模拟结果与实验结果进行了对比分析。结果表明传热对真空分解过程影响很大,其主要原因是钼精矿球团、Mo2S3球团、金属钼球团的导热系数很小。金属钼球团的导热系数较小与其结构形态密切相关。

Study on Electro-Capillary Oscillation in ESR System

The existence of electro-capillary oscillation in alternate current eletroslag remelting was proved by theoretic analysis, dynamic simulation experiment and ESR experiment. The higher the frequency of alternate current, the higher oscillation frequency of interface between slag pool and metal pool is, and the less amplitude is. Electro-capillary oscillation at the interface between slag pool and metal pool does not exist with direct current eletroslag remelting. The behaviors of desulphurizing, deoxidizing and removing inclusion were analyzed. The desulphurizing and the removing inclusion of steel in alternate current electroslag furnace are better than that in direct current electroslag furnace.

Research on Purifying Emulsion Using Electromagnetic Technique and Its Control System

The dynamic process of purifying emulsion using electromagnetic technique has been analyzed and studied by dynamics principle. Based on the results, the purification equipment has been developed and installed in a cold rolling mill. The basic structure characteristics of the purification equipment were described in detail. Emulsion purified by this way can be recycled and used again with cost reduction.

Metal Functional Materials and Their Industrialization on Turn of the Century

A brief introduction of the connotation and characteristics of metal functional materials was presented. The current research and development of several important materials and the difference between home and world advanced level were described. The latest trend of research and development was discussed. The industrialization and market for several new metal functional materials were commented and some opinions also were given.

钼精矿真空冶炼过程中主要杂质元素分布的研究

为提高钼精矿真空分解产品的质量,降低产品中Si、Ca、Mg、Al等杂质的含量,在冶炼过程中加入了碳粉。对钼精矿中主要杂质元素Si、Ca、Mg、Al在真空分解过程中的分布进行了研究。结果表明,在钼精矿中加入碳粉,有利于杂质SiO_2、Al_2O_3、MgO、CaO的去除。在研究的温度范围内,硅脱除率~100%,镁脱除率~99.7%,铝脱除率~78.44%,随着碳含量的增加及时间的延长,其脱除率可能会进一步提高。钙脱除率~9.8%。采用品位为48%的低品位钼精矿为原料,在加入碳粉真空冶炼的条件下,得到的金属钼中钼含量达到了92%,S含量降至0.69%,主要杂质SiO_2降至0.0021%,Cu<0.005%,P<0.005%,Mg降至0.001%,Al降至0.64%,Ca含量为0.51%。铁含量为4.44%,基本没有去除。

钢带炉碳热还原制备超细铁粉的物料升温规律研究

本文通过建立钢带炉内物料加热模型,研究了超细铁粉及碳粉混合物料在钢带炉内的加热温度分布规律。研究结果表明:纯铁精矿粉、碳粉混合料在钢带炉上、下加热模式下,物料温度以物料厚度中心为对称点,呈对称分布,上层、底层温度高,中心温度低。物料越薄,物料中心温度越高,所需加热时间越短。50 mm物料加热到800℃需要28 min,而150 mm物料加热2 h未能达到800℃。当平均温度加热到800℃,所需时τ/min=13.24-0.021h/mm+0.006 4h2。

碳热FeO反应过程的控速环节分析

为了探讨煤基还原FeO在试验过程可能出现的控速环节,分多种条件进行了理论计算及分析。在不考虑传热条件下(加热方向物料很薄时),同一种还原剂在不同的温度段表现出不同的控速环节。气煤作为还原剂时,1 273 K以下碳的气化反应为控速环节,1 273~1 523 K为混合控速;温度超过1 523 K,则CO还原FeO转为反应的控速环节。不同煤种在同一温度下,可能表现出不同的控速环节。如1 373 K,气煤作为还原剂时,碳气化与FeO间接还原混合控速,而兰炭作为还原剂时,碳气化为控速环节。煤粉粒度与FeO粒度之比不同会使控速环节发生变化。如果物料厚度小于1 mm,则可忽略传热影响;如果物料厚度不小于4 mm,则传热将成为限制性环节;如果试验时的物料厚度介于两者之间,就有可能出现传热与反应混合控速情况。

碳热预还原及二次氢还原试制超细铁粉研究

在钢带试验装置上开展了低温碳还原及氢二次还原试验试制超细金属铁粉。研究了3种不同成分的碳粉对金属铁粉产品质量的影响,结果表明低灰分、高固定碳含量碳粉符合纯金属铁粉制备的要求;添加少量催化剂,能够显著提高低温碳的还原效果,并能提高低温下的间接还原率。还原温度为850℃、加热时间为2 h、还原碳为原料中氧含量的80%,碳酸钾的加入量为0.5%~1.0%,可以得到全铁含量大于91.7%的铁粉,在此基础上750℃氢还原2 h,可以得到成分合格的超细金属铁粉,产品的D50为5~6μm,D90为10~12μm,松装密度为1.35 g/cm3。

工艺参数对连续流化床内铁矿粉还原效果的影响

为了研究工艺参数对连续流化床内铁矿粉还原效果的影响规律,建立了两级连续流化床内氧化铁还原及煤气氧化耦合动力学模型.R1级流化床主要为FeO的还原,采用优质煤气作为还原剂,FeO来自R2级反应器;R2级流化床主要将Fe2O3还原到FeO,Fe2O3来自预热的R3流化床反应器,还原气来自R1还原尾气.模型主要计算结果与文献吻合.并以此为模型研究了矿粉粒度、流化床内压力等参数对流化床还原效果的影响.为了取得矿粉平均金属化率不小于85%、煤气利用率不低于38%和气矿比950～1050 m3·t-1的还原效果,流化床应满足如下工艺条件：矿粉平均粒度1.5 mm以下,流化床温度780～800℃,煤气还原势不低于93%,惰性气体体积分数小于5%,R1流化床内煤气平均压力3.5×10^5～4.0×10^5Pa,停留时间的倒数ug/H=1.0～1.1 s-1,R1流化床矿粉平均停留时间30 min,R2流化床矿粉平均停留时间20 min.

CO2气化反应本征反应速率常数测定计算新方法

为了得到煤基铁还原过程的碳气化反应动力学本征动力学参数,根据煤对CO2化学反应性的国家标准测定方法特点,建立了CO2穿过煤层固定床气化转化动力学模型。根据此模型及煤对CO2化学反应性的国家标准测定结果,得到了气煤及兰炭的气化本征速率常数表达式。在此基础上又推导出煤基还原过程中以CO浓度为基准的碳气化反应及CO2转化动力学公式。