现行烧结-硬化工艺回顾

烧结-硬化工艺,因为不需要再进行热处理,已发展成制造淬硬粉末冶金零件非常有效的一种减低成本的生产方法。最近几年,在烧结-硬化材料系统和烧结炉技术方面都取得了进展。这篇论文将评述这些进展和制造优质烧结-硬化零件所需要的一些关键工艺参数。涉及的具体内容有:合金选择,力学与疲劳性能,显微组织改进,烧结炉冷却速率最佳化及正确的回火周期。

烧结-硬化时冷却速率的影响

烧结-硬化正在成为应用范围较广的生产高强度粉末冶金零件的生产工艺。这种工艺能够使钢件在烧结炉中直接形成马氏体,使得用这种工艺生产的零件性能接近于淬火-回火钢件的性能。也省掉了单独的热处理作业,经济效益也很高。因为烧结-硬化的成功取决于烧结后加速冷却时,钢件稳定地形成高含量马氏体显微组织的能力。所以本文将研究从烧结温度开始冷却速率的变化对粉末冶金钢的显微组织、硬度及性能的影响。也将进一步说明如何利用比较设备末端淬火与烧结炉的冷却曲线来改进烧结-硬化工艺。