孔隙特性对铝基非晶合金涂层腐蚀行为的影响

采用超音速火焰喷涂(HVAF)技术制备1.36%高孔隙率(high porosity,HP)和0.86%低孔隙率(low porosity,LP)两种铝基非晶合金涂层,研究孔隙率对铝基非晶合金涂层腐蚀行为的影响。通过扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射仪(XRD)并结合3D高分辨X射线衍射形貌(3D XRT)分析涂层孔隙率以及微观组织结构,利用电化学测试系统和接触角测量仪研究涂层的腐蚀行为,采用X射线光电子谱(XPS)分析两种涂层钝化膜成分。结果表明:LP涂层的自腐蚀电流密度(I_(corr))为3.0×10^(-6)A/cm^(2),点蚀电位(Epit)为-0.40 V,而HP涂层的I_(corr)为6.0×10^(-6)A/cm^(2),Epit为-0.47 V,LP涂层具有更好的耐局部点蚀能力;LP涂层的电荷转移电阻(Rct)约为HP涂层的2倍;LP涂层具有更大的接触角,疏水性更好;LP涂层形成的钝化膜中RE_(2)O_(3)的含量大于HP涂层,进一步说明LP涂层具有更优异的耐蚀性。

增材制造成形件中位错的研究进展

增材制造是通过逐层堆积的方法制造实体零件的一种革命性技术,其成形性能受成形工艺、微观结构、沉积路径等影响,其中,位错作为晶体微观结构中广泛存在的一种线缺陷,是决定金属性能的一个重要因素。为深层次理解增材制造性能影响的本质机制,需进一步了解增材制造成形件中的位错特点。本文基于近年来增材制造成形件中位错的研究成果,梳理了位错的起源、特征和密度,分析了位错对强度等性能的影响。与传统制造相比,增材制造成形过程中因固有的循环加热-冷却而造成的压缩-拉伸应力循环使得增材制造成形件中的位错具有独特的结构和性质。在塑性变形中,位错随应变变化明显,不同的初始位错影响成形件对应变的响应;增材制造成形件中测量的位错密度高于锻件或铸件,不同位置、不同形状的位错密度也存在一定的差异;位错强化是增材制造成形件中的主要强化作用,与此同时,在钢的成形件中,位错还可诱发马氏体相变,促使再结晶,另外还影响成形件的腐蚀、蠕变和氢脆等。

饲粮不同比例青贮玉米对仔鹅生长性能、屠宰性能、肉品质及血清生化指标的影响

本试验旨在研究饲粮中添加不同比例全株青贮玉米对仔鹅生长性能、屠宰性能、肉品质及血清生化指标的影响,为全株青贮玉米在肉鹅养殖上的应用提供依据。试验选取健康、平均体重为982~985 g的28日龄三花鹅280只,随机分为4组,每组7个重复,每个重复10只仔鹅。对照组饲喂基础饲粮,试验组分别饲喂添加8%、16%、24%全株青贮玉米的试验饲粮,试验期为42 d。记录28、42、56、70日龄时鹅的体重(BW)和耗料量,计算平均日增重(ADG)、平均日采食量(ADFI)及料重比(F/G);70日龄时,每个重复选择2只接近平均体重的仔鹅屠宰,测定屠宰性能、肉品质和血清生化指标。结果表明:与对照组相比,在28~42日龄时,16%试验组的仔鹅ADG和ADFI显著升高(P<0.05);在42~56日龄时,8%试验组的仔鹅ADFI显著升高(P<0.05);在56~70日龄时,试验组的仔鹅ADG、ADFI和F/G均无显著差异(P>0.05);28~70日龄的ADG和添加水平呈二次曲线关系(P<0.05),达最高ADG水平的添加量为9.01%。与对照组相比,70日龄时,24%试验组的仔鹅体重显著降低(P<0.05);各试验组的全净膛率和屠宰率显著降低(P<0.05);屠宰率和添加水平呈二次曲线关系(P<0.05),达最低屠宰率的添加水平为14.93%;各试验组仔鹅的肉品质无显著差异(P>0.05)。与对照组相比,8%试验组的仔鹅的血清甘油三酯含量显著降低(P<0.05)。综上所述,在本试验条件下,适量添加全株青贮玉米可提高仔鹅的生长性能,降低血清中的甘油三酯含量,对肉品质无显著影响,对屠宰性能有一定的负面影响,根据饲粮中添加全株青贮玉米的水平对ADG的最高限量和对屠宰性能的最低限量,建议在饲粮中的添加水平为9.01%~14.93%。

不同卸载速率下受载煤体裂隙结构演化机制

针对受载煤体卸压过程裂隙发育数据难以捕捉的现状,设计了受载煤体伪三轴瓦斯渗流实验,完成了受载煤体加载和卸载过程的应力-应变-渗透率动态监测。同时基于能量守恒定理,开展了卸载过程中不同卸载速率下的能量分配比较,阐释了卸载速率对裂隙发育和渗透率变化的控制作用,并通过煤样裂隙监测数据对比予以验证。研究结果显示,卸载过程中的煤体裂隙结构受卸载速率影响,围压卸载速率越高,I类和II类裂隙越发育(所占比率增高),I类裂隙数量较原始数量增幅甚至超过1倍,II类裂隙数量提高74.13%;在卸载过程中渗透率曲线整体可分为3段:线性段、抛物线段和稳定段,而决定其3段曲线分布的关键因素是煤体弹性模量大小、加载强度和卸载速率;随着卸载速率的提高,煤体渗透率加大,线性段斜率和抛物线段曲率半径逐步增加,线性段斜率由0.0548逐步升高至0.0919,0.1388和0.2164,抛物线曲率半径逐步增大,顶点曲率半径分别达到1.232,1.334,1.863和2.014,渗透率稳定的应力临界点不断减小,由15.26 MPa降低至14.08,13.14和10.88 MPa;煤体渗透率的变化可以通过裂隙长度增量进行量化表征,相同实验条件下,渗透率增量与裂隙长度增量之间呈线性关系;统计数据显示,围压卸载速率越高,弹性能转化率越低,裂隙发育能耗越高,高速卸载(加卸比1∶8)可使煤体破裂能耗超过80%,而低速卸载(加卸比1∶1)的裂隙能耗仅有25.62%;比较研究发现,高速卸载过程中煤体能量释放的主体引发原有裂隙扩展,而不是导致新裂隙的萌生,裂隙发育能耗与卸载速率之间呈对数关系。

电离层改正模型对GPS共视时间传递的影响分析

本文以2016年001~010d的观测数据，分析了广播星历的电离层模型、全球格网电离层模型、消电离层组合模型三种不同的电离层模型对4对IGS站间GPS共视时间频率传递的影响。结果表明，广播电离层模型模式下GPS共视时间频率传递的RMS值最大，表明精度最差；电离层格网模型模式下RMS值较小，表明精度比较高，消电离层组合模型模式下除了NANO跟ALBH的站间RMS值大外，相应的精度较差外，其它3组站间跟电离层格网模型的精度相当。

卵内注射亮氨酸对慢性热应激雌性肉鸡生长性能、肠道组织形态和抗氧化能力的影响

本试验旨在探讨卵内注射亮氨酸对慢性热应激雌性肉鸡生长性能、肠道组织形态和抗氧化能力的影响。试验选取罗斯308种蛋200枚,随机分为2组(每组平均蛋重64.9 g),在胚胎期第7天进行卵内注射,对照组和亮氨酸组分别注射超纯水(0.5 mL/枚)和亮氨酸水溶液(0.5 mL/枚,含9.06 mg L-亮氨酸)。在雏鸡2日龄时通过快慢羽鉴别法筛选出雌性雏鸡分笼饲养,饲养至15日龄时2组各选择体重相近的24只雌性雏鸡,分成8个重复,每个重复3只。2组雌性雏鸡在21~39日龄连续19 d(每天10:00—16:00)进行热处理[(30±2)℃],结束后在正常温度环境下饲养1周至46日龄。结果显示:与对照组相比,1)卵内注射亮氨酸对雌性肉鸡的生长性能没有显著影响(P>0.05);2)卵内注射亮氨酸极显著提高了39日龄雌性肉鸡脾脏指数(P<0.01);3)卵内注射亮氨酸极显著提高了39日龄雌性肉鸡十二指肠绒毛高度和回肠隐窝深度(P<0.01),极显著降低了空肠隐窝深度(P<0.01),且卵内注射亮氨酸显著或极显著提高了46日龄雌性肉鸡回肠和空肠绒毛高度(P<0.05或P<0.01),同时极显著降低了空肠隐窝深度(P<0.01);4)卵内注射亮氨酸极显著降低了46日龄雌性肉鸡血清丙二醛(MDA)的含量(P<0.01),且极显著提高了血清超氧化物歧化酶(SOD)的活性(P<0.01);5)卵内注射亮氨酸使39日龄雌性肉鸡空肠组织MDA含量降低了46.7%(P=0.134),且使空肠组织过氧化氢酶(CAT)和谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)活性分别提高了4.9%(P=0.886)和53.2%(P=0.102)。综上所述,卵内注射亮氨酸可改善慢性热应激雌性肉鸡肠道组织形态和脾脏指数,提高血清抗氧化能力。

不同粗蛋白水平人工鸽乳对乳鸽生长性能、血清抗氧化水平及肠道发育的影响

本试验旨在研究不同粗蛋白水平人工鸽乳对乳鸽生长性能、血清抗氧化及肠道发育的影响,以确定合理的人工鸽乳粗蛋白水平。试验选取7日龄乳鸽192只,随机分为4组,每组8个重复,每个重复6只乳鸽。分别饲喂粗蛋白水平为16.5%、18%、19.5%、21%的人工鸽乳(CP16.5%组、CP18%组、CP19.5%组和CP21%组),饲养时间为18 d。结果表明:1)各组乳鸽初始体重、终末体重、平均日增重(ADG)、平均日采食量(ADFI)、料重比(F/G)均无显著差异(P>0.05)。2)CP21%组乳鸽胴体率最高且显著高于CP18%组与CP19.5%组(P<0.05);CP16.5%组半净膛率最高且显著高于CP19.5%组(P<0.05);各组全净膛率无显著差异(P>0.05);CP21%组乳鸽胸肌率最高且显著高于CP18%组(P<0.05)。3)CP16.5%组乳鸽粗蛋白、粗脂肪和干物质的表观代谢率均为最高,但只有粗蛋白和干物质的表观代谢率显著高于其余各组(P<0.05),各组之间粗脂肪的表观代谢率无显著差异(P>0.05)。4)CP18%组乳鸽的脾脏指数显著高于其他各组(P<0.05);CP16.5%组乳鸽肾脏指数显著低于其他各组(P<0.05);CP16.5%组的肌胃指数最高且显著高于其他各组(P<0.05);CP16.5%组的法氏囊指数最高且显著高于CP21%组(P<0.05);各组乳鸽的心脏、肝脏和腺胃指数均无显著差异(P>0.05)。5)CP21%组乳鸽十二指肠绒毛高度显著低于其余各组(P<0.05),各组十二指肠隐窝深度无显著差异(P>0.05),CP21%组十二指肠的绒毛高度/隐窝深度(V/C)显著低于CP18%组和CP19.5%组(P<0.05);各组乳鸽空肠与回肠的绒毛高度、隐窝深度、绒隐比均无显著差异(P>0.05)。6)CP16.5%组血清丙二醛显著低于CP21%组(P<0.05),其余各组的血清总抗氧化能力、过氧化氢酶与超氧化物歧化酶水平均无显著差异(P>0.05)。综上所述,人工鸽乳粗蛋白水平为16.5%~21%时可以维持乳鸽的正常生长性能,随人工鸽乳粗蛋白水平增高,乳鸽胴体率和胸肌率增加,但血清抗氧化能力降低。人工鸽乳粗蛋白水平为16.5%时,粗蛋白表观代谢率最高,而且可以满足乳鸽生长营养需要。因此,在本试验条件下,推荐人工鸽乳粗蛋白水平为16.5%。

铝合金腐蚀防护技术研究现状及发展趋势

铝合金因为具有低密度、较高的比强度和比刚度,以及优良的加工性能等特点,广泛用于航空航天、汽车、舰船等领域,其用量成为仅次于钢铁的第二大金属。然而,铝合金氧化膜较薄,腐蚀介质易侵入氧化膜对铝合金基体造成腐蚀,每年铝合金腐蚀都会造成巨大的经济损失,限制了铝合金的进一步应用和发展。通过表面工程技术在铝合金表面制备耐腐蚀薄膜、涂层,可进一步提升铝合金表面的耐腐蚀性能,更加充分地实现其价值。本文综述了阳极氧化、化学氧化、微弧氧化、稀土转化膜、电镀、喷涂、激光熔覆,以及纳米涂层技术等铝合金表面耐腐蚀强化方法,并阐述了铝合金防腐技术的发展趋势。

热喷涂涂层缺陷形成机理与组织结构调控研究概述

热喷涂技术是再制造工程的关键支撑技术之一,在高端装备零部件防磨抗蚀方面发挥着重要作用,是延长损伤零部件服役寿命的重要手段。热喷涂技术主要应用于装备零部件的表面防护、尺寸恢复和增材制造,在航空航天、燃气轮机、石油化工、交通运输等领域具有广阔的应用前景和发展空间。然而,随着复杂工况条件下高端装备对涂层性能要求的不断提高以及其他表面技术的蓬勃发展,热喷涂技术面临着提高涂层质量和性能的挑战。就涂层可靠性而言,由于热喷涂涂层层间结合有限、内部缺陷复杂,导致热喷涂涂层,特别是敏感材料的涂层质量通常不稳定,涂层抗拉、抗扭以及抗剪切性能较差,无法应用于高速、重载等环境。因此,阐明热喷涂涂层的缺陷形成机理,发展热喷涂涂层组织结构调控的新方法是近期热喷涂领域的研究热点和重要方向。国内外众多学者通过多年深入研究,采用SEM、TEM、MIP、XMT等手段表征了热喷涂涂层内部缺陷的形成机制与分布规律,建立了涂层微观结构参量与涂层重要力学指标间的映射关系模型,证实了涂层内部固有微观缺陷是限制涂层性能提升的关键症结。为突破制约涂层性能提升的瓶颈,研究者们致力于热喷涂涂层后处理理论及工艺研究,从组织结构调控的角度出发,改善涂层的性能。目前所采用的后处理方法主要包括重熔处理、退火处理、热等静压、喷丸和滚压强化等,有力地消除或减少了涂层内部的贯通孔隙,提高了粒子间的边界融合,改善了涂层内部残余应力的分布状况,提升了涂层的力学性能、耐磨损及抗腐蚀性能。但是从实际应用的角度考虑,目前采用的后处理方法的处理温度通常较高,装备零部件长时间处于高温处理环境,可能会使涂层或基体材料的组织劣化,失去组织结构调控的意义。所以,现有热喷涂涂层组织结构调控方法的应用范围有限,针对热喷涂涂层的孔隙、裂纹等缺陷的改善尚无万全之策,仍需研究和发展涂层组织结构调控的新理论、新方法。高密度脉冲电流处理是一种对材料的极端非平衡处理过程,国内外学者在电致塑性、电致损伤愈合、电致晶粒细化等方面做了大量研究工作,并取得了丰硕的成果。从理论上讲,对于非均质的热喷涂涂层而言,由组织结构取向差异造成的内部电流场分布不均,在缺陷或夹杂周围会发生绕流集中现象,在脉冲电流的电、热、力效应耦合作用下有望提高涂层的均一性和致密性,实现涂层组织结构的调控和使役性能的改善。本文归纳了热喷涂涂层制备技术的优缺点、涂层缺陷形成机理及其对性能的影响规律,分析了现有涂层组织结构调控方法的利弊,介绍了脉冲电流在金属材料中的电、热、力效应,总结并分析了高密度脉冲电流处理方法在实现非均质热喷涂涂层组织结构调控和性能提升方面的理论可行性,并进行了初步实验验证,以期为丰富热喷涂涂层后处理方法、拓展热喷涂技术的应用领域提供参考。

激光熔覆Al0.4CoCu0.6NiSi0.2Ti0.25高熵合金成形层耐磨性及机理分析

采用激光熔覆成形技术在45钢表面制备了Al0.4CoCu0.6NiSi0.2Ti0.25高熵合金熔覆成形层,分析了合金物相组成、微观组织结构、显微硬度和摩擦磨损性能,揭示了高熵合金的磨损机制和耐磨机理。结果表明,高熵合金熔覆层的物相结构为fcc+L12+bcc+微量金属化合物G相;截面中间区域晶粒主要为树枝晶,顶部区域为等轴晶,两个区域的枝晶间均生成了共晶组织。由于高熵合金固溶强化、bcc强化相和Ni16Ti6Si7型金属化合物相的生成及激光快冷引起的细晶强化,熔覆层的平均显微硬度达到538 HV,约为45钢的3.2倍;熔覆层在不同载荷下的摩擦系数和磨损体积均小于45钢,耐磨性较45钢提高了2.73倍。磨痕形貌观察发现,高熵合金熔覆层磨损机制主要为磨粒磨损,同时伴随有疲劳磨损、粘着磨损和氧化磨损。

VIGA和EIGA气雾化法制备增材制造用低合金钢粉末

分别采用真空感应熔炼惰性气体雾化(VIGA)和无坩埚电极感应熔化气体雾化(EIGA)两种气雾化方式制备增材制造用12CrNi2低合金钢粉末。对比获得粉末的粒径分布、球形度、截面形貌及氧形态,结果表明:两种粉末球形度良好,VIGA粉末有微量卫星粉存在;对0~53μm、53~180μm范围内粉末进行粒度分析,发现EIGA粉末中值粒径d50分别为34.8和127μm,VIGA粉末中值粒径d50分别为40.7和126.3μm。通过XPS分析Fe 2p与氧元素的结合状态,结果表明:对比VIGA粉末,EIGA粉末表面氧化膜中金属态Fe0的含量更高,氧化态Fe2+和Fe3+的含量更低。此外,对比不同溅射时间下Fe 2p氧化态峰的状态,发现氧元素在VIGA粉末中渗透更深,并可能生成了氧化物,这一推测通过XRD相组织分析得到了验证。

Al-Si系铝合金电弧增材再制造成形机理及性能评价

针对6082铝合金的磨损、腐蚀、掉块等损伤,采用CMT(Cold metal transfer)电弧增材再制造技术和自主研发的Al-Si-Cr-Er丝材在其表面制备了单层多道、多层单道及多层多道成形层。综合运用金相显微镜、扫描电子显微镜、万能力学实验机、电化学工作站等分析成形层微观组织并评价其力学及电化学等综合性能。结果表明:成形层平滑光亮,焊道和焊道之间搭接平整紧密,无气孔、热裂纹、咬边、焊瘤等缺陷,Cr及稀土元素Er的加入,有效抑制了晶粒长大,促进了成形组织细化。相较于通用ER4043丝材,Al-Si-Cr-Er成形层的平均抗拉强度达228.7 MPa,最高延伸率达13.5%,微孔聚集形韧窝断裂是其主要失效机制;自腐蚀电位提高了约0.2 V,自腐蚀电流密度降低了一个数量级,成形组织的细化和杂质元素含量的降低是其耐腐蚀性能提升的主要原因。

基于相平衡计算的Hf掺杂NiCoCrAlY高温涂层设计及强化机理

MCrAlY涂层以其优异的高温抗氧化性能和力学性能,成为燃气轮机高温防护部件不可或缺的一部分,但涂层、基体和环境之间的复杂相互作用,使得某些合金元素的单一添加无法满足现有MCrAlY涂层的使役要求。采用真空悬浮熔炼法制备块状NiCoCrAlY合金,使用Thermocalc软件计算掺杂元素后Ni Co Cr Al Y合金的相平衡,利用X射线衍射仪(XRD)对NiCoCrAlY合金进行物相检测,利用扫描电子显微镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)研究合金的微观结构和晶粒取向,通过显微硬度、纳米压痕和压缩试验来表征其力学性能。选用优选出的合金成分制备粉体,利用HVAF喷涂技术制备涂层试样,与商用NiCoCrAlY涂层在相组成、显微组织、力学性能和耐磨性能上做对比研究。结果表明,随着Hf含量的增加,合金中晶粒尺寸增大;当Hf含量为1 wt.%时,合金的抗压强度和抗压应力得到提高;Hf含量为4 wt.%时,合金具有较高的塑性。掺杂改性后的NiCoCrAlYNbMoHfTa涂层中主相为β相;涂层显微硬度显著提高,且有着和商用NiCoCrAlY涂层相近的结合强度;相较于商用NiCoCrAlY涂层,NiCoCrAlYNbMoHfTa涂层表现出更加优异的磨损防护性能。对传统的MCr Al Y材料进行掺杂,探明Hf掺杂对NiCoCrAlY合金的力学性能影响及强化机制,所制备的涂层具有良好的力学性能和摩擦学性能。

外场(力)辅助射流电沉积研究现状

射流电沉积技术是近年来新出现的一种选择性电沉积技术,其具有沉积速度快、沉积精度高和成本低等优点,可解决传统电沉积沉积效率低、沉积质量差等问题,并在快速高效制备高性能镀层上得到了广泛应用。然而,在利用射流电沉积技术追求更高性能和更大厚度的沉积层时,其局限性也逐渐显现,主要体现在沉积厚度不均匀和无法抑制并消除沉积过程中镀层中产生的突起、结瘤、氢气气泡等缺陷,以及在复合电沉积时无法解决复合颗粒团聚的问题,而这也严重限制了射流电沉积技术的实际应用。为消除射流电沉积技术的局限性,研究发现,引入磁场、超声或摩擦外力辅助后可有效优化沉积质量,大大减少镀层中缺陷的数量,显著改善复合颗粒的团聚现象,有助于制备出平均晶粒尺寸更小、表面更加平整均匀以及硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能更加良好的镀层,但同时也发现,不合适的磁感应强度、超声功率和模式、摩擦力等参数反而会造成镀层表面质量和性能的下降。与此同时,相关学者在已成功利用外力辅助射流电沉积制备高质量、高性能镀层的基础上,着重研究了辅助外力参数对镀层表面质量和性能的影响机制,在充分发挥外力辅助作用的同时进一步追求镀层的制备效率,并取得了丰硕的成果。由此,本文归纳了磁场、超声、摩擦三种外力辅助射流电沉积制备镀层的研究现状,并对三种外力的作用原理和机制进行了详细探讨,指出了三种外力辅助的适用对象、当前存在的问题和发展趋势,为制备性能更优的镀层,甚至微纳增材制造和快速成型提供了参考依据。

镍基高温合金载能束增材修复技术研究现状

镍基高温合金在高温下具有较强的抗蠕变、耐氧化和防腐蚀性能,被广泛应用于航空航天发动机和工业燃气轮机等热端部件。在恶劣的工作条件下,热端部件受到磨损、冲击、高温侵蚀和交变应力的作用易产生烧蚀、热裂纹、断裂等损伤,直接影响装备的服役安全。因此,如何恢复镍基高温合金损伤件的使役性能是目前亟待解决的问题。载能束具有能量集中、穿透性强、热输入低等特点,可用于快速恢复镍基合金受损零件的尺寸和性能,且修复区与基体形成良好的冶金结合,为镍基高温合金的优质、高效修复提供了可行途径。本文介绍了激光、电子束、电弧和等离子等载能束增材修复工艺的技术原理,归纳了镍基高温合金修复的瓶颈难题,综述了当前针对镍基合金修复难点所取得的重要研究进展,指出了载能束增材修复镍基高温合金的发展方向。

家禽胚胎期性别鉴定技术研究与应用进展

性别鉴定是家禽生产的重要环节之一,目前通用的雏鸡翻肛鉴定法费时费工,家禽从业者和科研人员多年来致力于研发家禽孵化期胚胎性别鉴定技术,以提高性别鉴定效率、节能省工并避免淘汰公雏。总结现有家禽胚胎性别鉴定主要方法、最新研究进展和产业化应用情况,以及未来的发展建议,为家禽早期性别鉴定技术研究和应用提供参考。家禽胚胎性别分化由遗传物质决定,性腺的两性分化随着胚胎发育逐渐清晰,随之分泌性激素,导致胚胎雌雄性激素水平差异,随着胚胎的进一步发育,雌雄胚胎会出现其他差异性表观性状(羽色等)。基于上述鸡胚发育规律,可以通过检测雌雄胚胎遗传物质、性激素和其他表观性状的差异进行性别鉴定。利用聚合酶链式反应(polymerase chain reaction,PCR)或环介导等温扩增反应(loop-mediated isothermal amplification,LAMP)技术分析鸡胚性染色体上的特定基因(CHD、EE0.6、SWIM、Xho-I、DMRT等),可实现性别鉴定,该方法鉴定准确率为100%,但操作复杂,需要采集胚胎组织或血液等带遗传物质的样品,仅适用于科研领域或高价值家禽品种,难以产业化应用。使用ELISA(enzyme-linked immunosorbent assay)试剂盒测量鸡胚性激素含量,包括雌酮、雌二醇、睾酮、雄烯二酮和二氢睾酮等,可实现性别鉴定,该方法同样操作复杂,需要采集胚胎血液或尿囊液,但准确率较高,达98%以上。此外,利用光谱图像技术识别种蛋内物质成分和物理特性差异,借用机器学习建立雌雄胚胎识别光谱模型,也可实现鉴定,该方法为非侵入式,速度快,但准确率有限且通用性差。产业应用方面,德国SELEGGT公司开发了一种性激素快速检测试剂并推出一套商用鸡胚性别鉴定技术和装备,已实现产业化应用,准确率达98.5%,但是鉴定速度仅为3600枚/h,远低于市场期望值;德国AAT公司也推出了一种基于高光谱图像技术的全自动鸡胚性别鉴定设备(CHEGGY),检测速度为20000枚/h,鉴定准确率为96%,但仅适用于羽色自别系品种。从家禽产业应用需求角度看,基于光谱图像检测法的性别鉴定技术优势明显,产业化应用潜力最大,需要深入研究家禽胚胎发育期雌雄鸡胚间的生理差异和生理信号检测方法,为高效鸡胚性别鉴定技术和装备研发提供理论支撑。

新时代北大荒精神继承和发展的受制因素分析

伟大的社会意识产生于伟大的社会实践。北大荒精神形成于中国革命和建设过程中,发展于改革开放的大潮下,是三代拓荒者在七十多年的奋斗中锤炼出来的精神财富。以"艰苦奋斗、勇于开拓、顾全大局、无私奉献"为内涵的北大荒精神,有着深厚的历史沉淀和不断升华的时代内涵,是一种典型的实践性精神成果。新时代历史方位下,实现社会主义现代化的新征程已经开启,以创业、奉献为核心的北大荒精神再次被赋予新的时代使命。因此,进一步继承和发展北大荒精神成为新时代必须要关注的内容。而找出新时代下继承和发展北大荒精神的问题之因,则成为我们需要关注的第一步骤。当前影响北大荒精神继承和发展的因素主要有:第一,北大荒精神的相关理论研究不够,缺乏必要的学理支撑;第二,在代际传承方面,北大荒精神面临严峻挑战;第三,受历史虚无主义思潮的干扰,企图否定北大荒精神的时代价值。当下我们只有真正理清这些影响北大荒精神继承和发展的因素,才能实现北大荒精神在新时代条件下的活力迸发。

超音速微粒沉积-激光同步强化Inconel 718涂层高温氧化行为

针对镍基高温合金Inconel 718表面损伤问题,利用超音速微粒沉积-激光同步强化技术在基体表面制备了相同成分的Inconel 718修复涂层。采用场发射扫描电子显微镜(SEM)及其自带的能谱分析仪EDS、X-射线衍射仪(XRD)、显微拉曼光谱仪、场发射高分辨透射电子显微镜(TEM)分析了激光功率为1300 W时涂层的微观组织结构和750℃高温氧化后表/截面形貌。结果表明:涂层表面光洁,内部组织致密,孔隙率仅为0.2%,涂层与基体结合良好且无明显裂纹等缺陷。在氧化初期,镍基高温合金涂层表面快速氧化并形成富Ni、Fe、Cr的NiO、Fe2O3、Cr2O3以及含Ni的尖晶石Cr2O3·NiO结构。随着氧化时间的延长,NiO与Fe2O3结合生成复合相NiFe2O4,而覆盖在NiO表面的Cr2O3不断生长扩张,与NiO发生固相反应生成NiCr2O4。

横向交变磁场对铝合金电弧增材成形组织与性能的影响

为细化铝合金电弧增材成形组织晶粒、减少组织缺陷、提高熔覆层的力学性能,在电弧增材成形过程中耦合横向交变磁场制备了铝合金熔覆层,并对熔覆层微观组织结构和力学性能进行表征分析,研究了在横向交变磁场中励磁电流变化对熔覆层组织和性能的影响。结果表明:在磁场作用下,凝固组织中粗大柱状晶数量减少,等轴晶数量增多,晶粒尺寸细化。当励磁电流为11 A时,熔覆层截面平均显微硬度为83.9HV,较无磁场时提高近10%。当励磁电流为8 A时,在横、纵两方向上抗拉强度分别为275.7 MPa、254.3 MPa,平均延伸率分别为21.9%、26.2%,综合力学性能均高于未引入磁场。

不同热流流场下低温超音速喷涂Al基金属玻璃粉体的晶化行为

采用基于拉格朗日法的数值模拟与试验测试相结合的方法获得了Al基金属玻璃粉体与丙烷-空气、煤油-氧气及高温空气三种热流交互作用的气固双相流流场状态;同时,结合Al基金属玻璃粉体基本热物性测试,阐明了热流流场诱发粉体加速、温升及晶化转变的特性演化规律。结果表明:不同的热流流场环境下产生不同的温度场,有助于玻璃粉体加速沉积成形。煤油-氧气热流流场会诱发粉体析出Al 2Y等有害相,甚至出现熔化与气化现象。高温空气热流无法消除Al基金属玻璃粉体的固有脆性,难以发生高塑性畸变沉积成形。丙烷-空气热流可将Al基金属玻璃粉体调控至热塑态温度区间,充分利用其在该区间的高塑性、低黏度特性,既能实现高效沉积又可控制晶化转变,是实现Al基金属玻璃最大限度原态沉积的理想热流源。