空间在轨制造技术发展综述及展望

本文主要从空间在轨制造技术的发展背景及现实意义出发,对在轨制造技术的发展情况从在轨3D打印、在轨焊接、基于带材的在轨塑性成形制造、在轨原位制造等四方面进行分类归纳和评述,指出相关技术当前发展过程遇到的一系列瓶颈问题,并预测其未来的发展趋势;最后结合国外在轨制造技术发展历程中成功经验,给出了中国在轨制造技术发展需重点关注的方面和努力方向,以期为中国空间在轨制造技术的布局提供有益参考。

冷轧钢单拉本构关系与韧性断裂参数研究

以SPCC钢为研究对象并采用拉伸试验与有限元模拟相结合的方法来获得准确表征颈缩后材料变形行为的本构关系与韧性断裂参数值。通过试验得到了工程应力-应变曲线,使用SEM观察断口形貌并分析了断裂机理。利用Abaqus软件进行三维拉伸模拟,对颈缩后工程应力-应变曲线进行拟合,获得了最优拟合的本构关系。假定等效断裂应变与应力三轴度间关系为反比例函数,利用反求法使得实际断裂应变与具体变形路径下的累积名义断裂应变相等,从而确定了断裂参数值。模拟结果表明,材料模型能够准确描述整个变形过程,合理预测韧性断裂的发生。此外,模拟中颈缩发生时等效应变值与理论计算值吻合度很高,证实了模型的可靠性。

一种基于应力三轴度的断裂准则及其在剪切工艺中的应用

将拉伸均匀变形阶段应力-应变的外推曲线作为初始本构关系，通过反复迭代拟合载荷一位移曲线来确定真实本构关系，很大程度上提升了材料模型的可靠性。采用试验与有限元模拟相结合的方法来研究缺口试样的断裂情况，获得了不同应力状态下应力三轴度与断裂应变间的关系曲线，并以此作为材料发生韧性断裂的判据。将基于拉伸试验获得的材料模型应用于剪切有限元模拟中来预测断面质量，采用ALE方法来提高单元网格质量，利用单元删除法来模拟裂纹的萌生与扩展，分析了剪切机制与损伤分布。最后，对冲裁断面形貌进行试验验证，模拟结果与剪切试验结果吻合程度高。

加强锚杆+W钢带+锚索+网联合支护强度在冲击地压巷道中的应用

煤矿巷道施工后在短时间内顶板帮部巷道变形,巷道出现锚杆、锚索托盘变形、顶板出现网兜坠顶、两帮出现不同程度的鼓出等现象。通过优化支护参数、加强支护措施等效果较好,进一步保障了矿井安全生产。

谈煤炭企业隐患的信息化管理

利用网络、微信、飞信等信息化平台,及时有效地对煤矿生产系统或作业中存在的危险因素进行分析推断,然后提出有效的对策,达到控制事故的目的,保证安全生产。

Application of EPNSim Graph in Making Simulation Models for an Integrated Steelmaking-Casting-Rolling

The EPNSim Graph was used to establish simulation models for an integrated steelmaking-casting-rolling production system.The simulation software was developed on the basis of the EPNSim Graph models and some production plans have been simulated with the software.The simulation results proved that the model established by EPNSim Graph is reliable.