预拌自密实混凝土应用性能的控制

自密实混凝土(SVB)特点主要体现在其新拌混凝土的特别的性能。然而自密实混凝土这些特性是通过质量稳定的最优化的原材料以及制造过程达到的。在实际应用时,作为预拌自密实混凝土浇筑时,其必须显示出所需要的新拌混凝土特性。在混合物混合结束与浇筑开始之间的间隔时间总计可能超过90min,在这较长时间间隔情况下,与在预制工厂应用相比,要求考虑时间和温度对自密实混凝土(SVB)的实用特性变化的影响。掌握粉体材料应用、含水量和增塑剂作用原理以及其相互影响方面的足够的知识是必要的。混凝土原材料和混凝土构成对混凝土流变性能、混凝土硬化性能和施工性能的影响由试验室试验确定。在对预拌混凝土相同原材料和相同配合比的监督检查应根据在结合实际情况下进行,混凝土的可否运送由试验室的结果确定。所有被监督检查的混凝土应符合客户订货确定的硬化混凝土性能要求。

搅拌站利用回收体系中的循环水对混凝土性能的影响

在德国,为避免浪费和更好地利用废弃物,剩余混凝土被应用到几乎所有的预拌混凝土和预制构件中,这已作为一项法令必须执行。目前采用的技术是将剩余混凝土经过一系列的处理后再重新回收,这也就构成了新拌混凝土回收体系,具体的做法是用水进行冲洗剩余混凝土,冲洗得到的冲洗液即为可以回收的循环水,而冲洗后剩下的集料将会系统地被回收,用来配制所有规格的混凝土。这项法令并不允许将循环水加入到加气混凝土和高强混凝土中,原因是目前尚不完全清楚循环水对这些特种混凝土在新拌和硬化后各种性能所造成的影响。但是一些客户毫无理由地将这些特例扩展到普通混凝土上,从而使人们对预拌混凝土工业的回收利用产生质疑。为此,本文在现场应用条件下对循环水和剩余混凝土的利用进行进一步研究来证明二者利用的可行性。研究表明,用循环水配制的混凝土相比于用饮用水和一般淡水配制的混凝土在耐久性和工作性方面没什么差别。甚至还可以用循环水配制加气混凝土。混凝土搅拌设计不仅考虑循环水的密度即循环水中悬浮物的数量,而且应考虑循环水的陈化时间。