使用乳化油扩展剂提高微细粒硫化矿物的浮选回收率

本文详细叙述了使用乳化油扩展剂浮选工艺，在实验室条件下处理一种铜钼硫化矿石（含0．94％Cu和0．05％Mo），以提高浮选微细粒硫化矿物的效果。获得的结果与“标准”的实验室浮选方法进行了比较，测定精矿的品位和回收率（包括各粒级的结果）、真实的（只是气泡-颗粒的附着）浮选回收率和浮选速率常数。这种使用乳化油扩展剂（〉60g／t）浮选工艺，比标准的浮选工艺达到了更高分选效果，尤其是对于微细粒（〈37μm）矿物。在使用60-90g／t柴油微小液滴（3～6μm）时，在类似的精矿品位（无论是铜还是钼的硫化矿物）的条件下，精矿的回收率和它们的浮选速度，都要高出大约3％～6％。各粒级的浮选结果证明，分选指标和浮选速度的提高，主要归因于微细粒（37～5μm）和超微细粒（〈5μm）矿物的浮选回收率提高了8％～15％。根据那些与达到更好的油固着和颗粒被气泡捕集有关的物理、化学和物理化学参数，对获得的试验数据进行了分析和讨论。因此可以认为，乳化的微小油滴首先是与矿物表面相互作用，然后呈以透镜状形式扩展开，提高了矿物的疏水性，并使微细颗粒团聚。当油不能很好地与覆盖着捕收剂的硫化矿物（化学亲合力低的）相互作用时，或者是当油没有达到乳化时，就不可能明显地出现这几个阶段。分析了扩展剂浮选技术用于微细粒选矿的可能性，以及几种工业上实用的油乳化的方法。

作为废水处理技术中的浮选法

水排出物和含油溢流的处理是矿冶业需要面对的最严重的课题。主要的污染物是剩余的药剂、粉末、化学物质、金属离子、油和有机物质 ,其中一些是有价物质 (如Au、At和Ag)。由于现代浮选设备处理能力大 ,产生的渣量少 ,分离效率高 ,所以用浮选处理它具有很大的潜力。研究表明 ,该法很快成为矿业中处理废水的方法。在本文中详细讨论了浮选在环境工程中的应用 ,叙述了浮选方法和浮选设备 ,并讨论了浮选法在含重金属水处理和乳浊油水处理中的一些最近进展。

细粒矿物的疏水性聚合物载体浮选工艺

本文报道了细粒和超细粒矿物通过疏水性作用附着于经油酸处理的聚丙烯载体表面而得到回收的新工艺，并用多种矿样进行了研究。本文介绍了该工艺的基本要点、主要操作参数，并在实验室用该工艺对一些矿样进行了研究。

细粒金的高强度调浆和载体浮选

以实验室规模,保持紊流程度不变,改变输入矿浆的能量,研究了高强度调浆(HIC)对金的载体浮选的影响。矿浆HIC后获得了最佳结果,金回收率提高24%,精矿品位提高50%,浮选速率至少快3-4倍。在较低的切变能量值(0.5-2kWh/m^3)矿浆)时,细粒较好地粘附于粗粒(金或黄铁矿)表面,而在2-3kWh/m^3矿浆之间,由于剪切力作用于接触表面,细粒从粗粒表面脱离。在3-4kWh/m^3矿浆时,它们自聚结,产生可浮性更好的集合体,而在4kWh/m^3矿浆时,粒间磨擦又起作用,不能形成凝聚块。因此,可通过载体和/或自生载体浮选回收细粒金。特别差别主要由于在该剪切条件、粒度、疏水性和粒度分布值下,颗粒的滞留时间引起的。借助较高分离参数(回收率-品位曲线)和"实际"浮选结果及其夹杂程度证明了此现象。讨论了所涉及的实际HIC的另一种机理和起泡剂的影响。