正确的机筒支架对于挤出机的运行至关重要

便于挤出机的机筒发生膨胀和收缩的支架可以避免校准问题,因此要定期对它进行检查,尤其是在磨损严重时。只有这样,才能确保挤出机运行正常。温度的升高会引起几乎所有的材料发生热膨胀,热膨胀是因为材料分子的动能增加从而引发分子间距的扩大而导致的,膨胀的程度被称为热膨胀系数。在膨胀过程中,固体材料通常会保持其形状的精确性而只发生尺寸的简单变化。没有什么能阻止热膨胀的发生,因为它发生在分子水平上,试图抑制它通常是徒劳的。因此,在挤出机尤其是大型挤出机中,这可能是一个大问题。

为什么没有适用于所有聚合物的通用螺杆?

时常有人会问:为什么不能有一种可以加工所有聚合物的螺杆设计?因为在很多人看来,塑料都是一样的。但实际上,不同类型的塑料却可能有着极为不同的加工性能。一根单螺杆通常被预制有3个基本功能:固体原料的输送、熔化、计量或泵送。这些功能都受制于特定聚合物的独特性能,即它们的热性能、粘弹性、固体和熔体密度以及摩擦性能等。这些性能变化多端,因此一根通用螺杆根本不可能完全有效地加工所有类型的聚合物。这并不是说有些聚合物不能用特定的螺杆加工,而是说不能达到最佳效率。

合理设置喂料喉和螺杆温度

人们对于挤出机喂料喉和螺杆的水冷却常常存在一些误解。许多操作人员不了解挤出机中摩擦力的微妙平衡,以及冷却液流动的微小变化是如何影响性能的。他们单纯地认为需要用更多(或更冷)的水来帮助降低熔体温度。但冷却水是越多越好吗?事实并非如此。固体喂料的控制原理是:聚合物与喂料喉壁之间的摩擦越大,与螺杆之间的摩擦越小,则喂料速度越快。

一种评价螺杆性能的简单方法

本刊在2018年第7/8期中,以螺杆(计量段采用标准螺距)的拖曳流方程简化了对螺杆挤出量的计算,最终公式为:0.02258(D^2)HN=挤出量(in^3/sec)式中D=螺杆直径(in);H=螺槽深度(in);N=螺杆转速(r/min)。

更好地了解螺纹上的焊接失效

大多数挤出螺杆都会在螺纹上施加一层硬面堆焊材料，以延长螺杆的磨损寿命。当没有使用研磨性填料却发生了极度磨损时，可以通过观察螺纹上的毛刺来找出问题所在。

如何估算和控制机头压力

对挤出加工商们来说，机头压力似乎不是一个大问题，但他们却常常被熔体温度所困扰。事实上，机头压力与熔体温度关系密切。在敞开出料时，熔体温度仅是挤出机的一个应变量，由螺杆设计、螺杆转速、螺杆的L／D比、聚合物性能、螺杆与机筒状态以及机筒的加热／冷却效率来控制。

更锐利的模头有利于更平滑的挤出

许多模头流动的问题会影响挤出制品的表面粗糙度，但是经常被忽略的一个问题是模头出口形状的“锐度”。如果锐度被破坏，聚合物会粘附在模头表面。此外，所有的聚合物因为在模头出口处发生分子取向，都会有一定程度的离模膨胀。离模膨胀会随着速度增加、成型段长度减小、温度降低和聚合物的分子性能提高而增大。

如何使喂料器更好地帮助进料

一些聚合物在传统的料斗喂料式挤出机中无法充分地自由流动，即使进料喉和料斗已经实现了最优化的设计。还有一些材料的体积密度较低，会显著降低挤出机的挤出量。

混合机和屏障型螺杆

用于单螺杆挤出机的混合装置有许多类型。它们以一种增加熔融能力的主要分散装置或剪切装置，或者是一种再分配装置（其混合基本上是通过多次分割熔体，在整个部件上分配作为层的微量组分而实现）来进行区分。所有的混合机都必须具备这两种功能中的一些能力。

粒料的几何形状对挤出量的影响

为什么一些具有相同熔体流或特性黏度（I．V）的聚合物有时候会在相同的挤出机上产生不同的比挤出量？当更换树脂供应商时，加工商们可能会遇到这种情况，此时必须修改已经设置好的运行条件，这在需要多层紧密匹配的共挤出时尤其容易发生。当全速运行挤出机时，实际结果是挤出量的减少，这是一个大问题。

有效控制挤出的机头压力

机头压力常常对挤出机的性能有着负面的影响。它是由于模头和连接模头与机筒末端的管道所产生的流动阻力造成的，可以通过适当的设计来减小。使用一台熔体泵可几乎完全抵消模头压力的影响，在许多情况下，这是最好的解决方案。但是，熔体泵在有强腐蚀性或磨损眭的情况下使用可能不符合成本效益的原则，另外对于比较小的挤出机来说，熔体泵的成本可能接近挤出机的一半。

如何测定屏障间隙的大小

屏障式螺杆上有各种屏障问隙，表面上看，它们与熔融段的设计无关。如果做得好，屏障长度会自动地随着设计师选择的熔融面积及其最终长度的变化而变。 屏障间隙上的熔体流动受熔融速率的控制，这是一个复杂的计算。

含有填料的挤出

填料被添加到聚合物中，会带来许多不同的性能变化和改进，包括：可以改变物理性能、降低成本、减轻重量、改变导电性，并提高热性能等。在大多数情况下，它们还对挤出过程中的加工性能有影响。有一个问题经常会被问：填充聚合物是否可以在当前的挤出系统上进行加工？这个问题可以针对惰性填料来回答，它们在混合后不会发生化学变化或者溶解。但是找到这个答案需要以未填充聚合物作为一个基准点。

关注挤出螺杆温度

想要在不通过实际观察螺杆来检查其设计的情况下解决挤塑操作中的故障，可通过把所有通常测量的外部参数（挤出量、电动机负载、熔体温度、稳定性等）和进出机筒的热流相结合，

如何实现完美的螺杆内冷却

有时候螺杆需要通过内冷却的方法来优化自身的性能。如果在挤出过程中固体进料存在问题，则一般只需对固体进料段进行螺杆内冷却，直到通过向前输送物料产生一些进料压力将螺杆完全“清洁”从而解决该问题为止。这种内冷却方法可有效防止物料粘附到螺杆表面。

合理地挤出耐高温树脂

一般，“耐高温聚合物”用于定义长期使用温度超过149℃的聚合物，这些材料通常还拥有其他一些优异的性能，如耐磨性、耐化学性和低摩擦特性等，较为典型的例子有含氟聚合物、聚酰胺．酰亚胺、聚苯硫醚（PPS）、聚砜、聚醚酰亚胺（PEI）和聚醚醚酮（PEEK）等，它们常需要在316-399℃的温度范围内加工。

你对熔体强度知多少

对于挤出级聚合物，有一个重要数据几乎从来没有在数据表中反映出来。规格说明书通常会显示固体聚合物的固体密度、熔体流动以及各种物理性能。不少数据表甚至会列出某些螺杆设计和冷却所需的热性能，但是对于聚合物的熔体强度这一性能指标通常却并不表现在数据表中，虽然几乎所有的挤出工艺都在一定程度上依赖于这一性能。

螺棱对熔体温度、能源利用的影响

螺杆设计的大多数讨论都集中在螺槽的深度上，以及螺杆是否具有一个屏障段、波纹段或混合器等等。在设计上，很少会提到有关螺棱的作用。通常为了方便，螺棱宽度和间隙的选择就以螺杆直径的约10％为螺棱宽度，螺杆直径的0．1％为径向螺棱间隙。但当螺杆直径小于5．08cm（2in）或大于25．4cm（10in）时，则可能不遵循这一做法。

正确选择屏障式螺杆

屏障式螺杆的种类 今天使用的屏障式螺杆有许多不同的配置。大多数人认为它们的作用差不多，但实际上它们之间有很大的不同。屏障段的设计取决于聚合物的热性能、流变性和物理性能。“通用”的最佳设计是没有的。

一种评价挤出螺杆的简单方法

如果要考虑所有聚合物的特性，性能要求和挤出系统的细节，挤出螺杆的设计所包含的数据多到难以计算。而大多数的加工商无法掌握这些信息，或者不知道如何用这些信息来确定螺杆运行是否正常，从而实现合适的产量。