无线技术拓展过程控制的视野

使用新型的无线技术,能够方便快捷地采集和传递以往难以访问的现场数据,这无疑为现代过程控制领域打开了一个视野更为开阔的窗口。

水处理设备智能化升级思考

无线仪表是对现有工厂进行升级的一个便利途径——绝大多数的水处理厂在修建时，自动化的成本仍相当高，因此，许多处理厂只安装了极少数的仪器并仍然依靠人工收集数据。随着相关指令的日益严格，以及对操作员工作量的考虑，人工操作变得不合时宜了，所以，利用第二层自动化仪表升级成为更加智能的工厂成为更明智的选择。和许多其他行业一样，在水处理行业中，无线仪表是对现有工厂进行升级的一个便利途径。本文总结了水处理设备一些自动化改造方面需要注意的问题。

基金会现场总线技术十年以来进步与发展——需求牵引,技术推动

在基金会现场总线（FF）技术开始推广应用的初期,生产厂商、工程公司、工厂技术人员付出了艰苦努力,通过学习和实践,以掌握总线技术、产品性能,积累工程经验。在经历上千个基金会总线项目的系统安装应用之后,技术人员已经能够快速而经济地实施现场总线的工程项目,

构建最佳数字工厂结构：总线技术——过程工厂的数字自动化

数字革命的巨手，如同藤蔓一样紧紧抓住了世界，并给这个世界带来了难以计数的可能性：20年前，在加工制造厂中，要实现这些被认为是不可能的事情。今天，以总线技术为平台，新的炼油厂拔地而起，旧的工厂则获得升级。本文将对应用总线技术、构建最佳数字工厂结构的方方面面进行深入探讨。

数字化转型对工厂的意义

数字化转型对工厂来说究竟意味着什么？它是如何实现的？我花了很多时间来思考工厂的数字化转型如何帮助那些确保工厂设备全天候正常运行的维护人员减轻工作负担，以及帮助工厂实现安全合规、提高能效和减少排放。

即刻开启数字化转型之旅

数字化转型对工厂来说究竟意味着什么？它是如何实现的？笔者花了很多时间来思考如何通过数字化转型帮助设备维护人员减轻工作负担，确保工厂设备的全天候正常运行，实现安全合规、提高能效和减少排放。人们在日常生活和工作中所做的很多事都是基于数字化和数据的，那么工厂也一样。

无线智能化液位监测

数字工厂的核心是利用现场智能化提高工厂运行性能；利用无线技术在无需接线成本、不破坏工厂原有结构的情况下实现液位监测。

FCS系统优势及常见疑问

从第一套基于ＩＥＣ１１５８／ＩＳＡ Ｓ５０．０２的现场总线系统安装至今４年内，越来越多的用户和制造厂商开始支持这一技术。甚至一些传统 ＤＣＳ系统供应商也转而推出符合现场总线的解决方案，最终用户也不再持观望态度。对于现场总线系统（ＦＣＳ）取代ＤＣＳ系统的优势，用户的看法是一致的。现场总线的种种优点，如前期投入和维护的低成本，灵活的可扩展性，更多的管理信息，更高的产品一致性和灵活性等等，满足了用户需求。另一方面，用户对于现场总线的担心也趋于一致，主要是冗余和故障隔离，高级控制，企业资源管理（ＥＲＰ），现有设备向现场总线迁移等。其中，最关注的问题是， ＦＣＳ是否会取代 ＤＣＳ， 以及ＤＣＳ系统框架会有什么样的变化？

利用EDDL技术管理工厂资产——EDDL实现设备与数字工厂的无缝集成,为工厂的预测资产管理方案提供诊断信息

EDDL释放了智能现场设备的潜能,通过直观的方式向工厂相关的操作人员或维护人员传递可执行的设备诊断信息,显著提高设备管理效率和工厂运行性能。

继承的系统:SCADA更新中的无线技术和以太网

前言由于新的PC机不再提供内置RS232端口,而外部世界则要求更大的带宽,因此,进入SCADA体系结构内的无线和有线型的以太网时代已经来临。无论用于油井还是用于公司总部的管理层,工业以太网承诺提供一种开放的系统连接。一个SCADA(监控和数据采集系统),遥感勘测系统,从各个远程站点收集数据并将这些数据提供给一个中央站以便后续的处理。这类应用的例子如:从油井进行简单的电子数据的收集到远程的油/气平台的无人操作。其它典型的应用还有:储油罐场的管理,水/蒸汽的注入,管道的管理,计量站,蒸气发生器和空压站,等等。

一个有关系统体系结构的论题

OPX DX的问世保证了多协议工业以太网解决方案之间的互操作性。但是这对于网络应用又真正意味着什么呢?OPC DX(数据交换)不会冲击现有的现场总线规范或影响其推广。OPC DX是一个'软件网关',使基于不同网络的系统通过计算机和软件连接起来成为可能。由于FOUNDATION^(TM)HSE的发布和PROFInet开始问世,因此这不再是一个网络协议,而是一个系统体系结构的问题。我们仍然需要现场层和管理层现场总线的联网技术。DX并不能取而代之。仪表和控制器将仍保留嵌入在网络中。