粉末冶金和微波烧结法制备Al−CNTs−Al2O3纳米复合材料的工艺−显微组织−性能之间的关系

采用粉末冶金和微波烧结工艺制备Al−2CNTs−xAl2O3纳米复合材料。研究工艺引起的显微组织特征与材料的物理、力学性能以及超声参数之间的相互关系。研究发现,复合材料的致密化和尺寸变化等物理性能与纳米复合粉体的形貌和粒径密切相关。当Al2O3含量为10%(质量分数)、球磨时间大于8 h、颗粒被大量细化时,材料的密度最大。Al2O3含量、纳米强化相的分布和晶粒尺寸对材料的力学性能有显著影响,当Al2O3含量为10%(质量分数)、Al2O3纳米颗粒球磨时间为12 h、碳纳米管均匀分布时,可形成高密度位错和大量晶粒细化,从而获得最佳的硬度和强度。同时,纵波和横波速度及衰减随着Al2O3含量和球磨时间的增加而线性增加。超声速度和衰减的变化取决于碳纳米管和Al2O3在基体中分布的均匀程度及其较小的颗粒间距。经过较长的球磨时间,Al2O3含量越高,碳纳米管和Al2O3分布越均匀,超声波的速度和衰减越大。

转速对6061-T6铝合金搅拌摩擦搭接焊接头力学性能的影响(英文)

采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM),研究转速对厚度为5 mm的6061-T6铝合金搅拌摩擦搭接焊接头的宏观和微观组织、硬度、搭接头剪切性能和失效模式的影响。结果表明:在最低的转速度下,上模板和下模板具有十分相似的硬度分布。采用EDX分析发现,焊核区的断裂面中含有Fe的化合物。

后续焊缝热处理对气体保护钨极电弧焊AA6061-T6合金显微组织和力学性能的影响（英文）

采用ER5356焊料对AA6061-T6合金板材进行双V坡口气体保护钨极焊接。采用XRD、FESEM、EBSD、纳米压痕和拉伸测试研究焊接后及后续焊缝热处理后焊接接头的显微组织、力学性能和纳米力学性能。结果表明,后续焊缝热处理可使热影响区的显微组织恢复,并在焊缝区的晶界上形成β相(Al_3Mg_2)。经后续焊缝热处理后,所有区域的硬度均增加,而焊缝区的弹性模量从69.93 GPa增加至81 GPa。经后续焊缝热处理后,焊接区的显微组织均匀,与基体合金相比,力学性能得到提高。