氧气底吹转炉底吹喷嘴传热数值模拟研究

底吹喷嘴附近烧损一直是氧气底吹转炉炼钢的关键问题,建立了氧气底吹转炉喷嘴附近传热模型,本模型认为炉底热量来源于火点区的辐射热和钢水流动的对流换热。讨论和分析了底吹喷嘴及耐火砖的温度场,与实验数据吻合:在底吹喷嘴的高度方向上,发现喷嘴和底部耐火砖热端面温度最高。利用该传热模型,研究了不同材质内管的温度场的分布。其中导热系数大的材料温度梯度小,热端面的温度低;导热系数小的材料温度梯度大,热端面的温度高。因此从抑制喷嘴烧损的角度内管应选择导热系数较大的材料。

2205双相不锈钢边部裂纹成因分析

国内某厂研发并生产了2205双相不锈钢,但在轧制过程中常出现边裂现象。本文通过对边裂部位的断裂形貌的观察,断裂部位夹杂物特点以及正常部位金相组织的观察,逐步确定该钢边裂的原因。该钢中大型Al_2O_3夹杂物是导致轧制边裂的主要原因之一。通过分析原因,提出通过合理控制Ca处理中Ca的加入量和调节渣中Al_2O_3的活度来减少Al_2O_3夹杂物方法。

Physical Chemistry Basis of AODIF Process

The technology of AODIF (Argon-Oxygen Decarburization Induction Furnace) for small scale smeltingof special steels is introduced. The technology gives such refining capabilities as deep decarburization to commonnon-vacuum induction furnaces with effective control of temperature and chemical reactions respectively. After thedisscussion of the phiscal chemistry basis involing decarburizaton,oxygen supply and heating features of AODIF,ithas been found that altra-low carbon steels can be produced with precise control of smelting point by the reasonable and flexiable AODIF process, which permits both gas and solid oxygen supply.

转炉底吹O_(2)-石灰粉技术的发展现状及展望

为了实现转炉绿色洁净化生产并满足高废钢比冶炼的需求,具有高效、洁净、低碳等冶金优势的底吹O_(2)-石灰粉技术成为了研究热点。总结了转炉底吹O_(2)-石灰粉技术的发展历程和应用现状,该技术在应用中呈现出控制系统高度集成、冶金指标优异,成本低等优势,但存在炉底寿命短、生产成本优势有限、应用规模不高的问题。3种代表性技术为顶底复合吹炼转炉炼钢法(K-BOP法)、顶底复吹转炉底喷石灰粉法(K-OBM法)和转炉底吹O_(2)-CO_(2)-石灰粉技术。K-BOP法和K-OBM法均采用活动式炉底,炉底安装多支环缝式底吹元件将O_(2)和石灰粉喷入炉内,环缝采用气态碳氢化合物作为冷却气。K-OBM法还实现了从装料到溅渣过程的全自动冶炼,可100%不倒炉出钢,具有高质量、高效率、一致性和低成本的特点。北京科技大学自主研发的转炉底吹O_(2)-CO_(2)-石灰粉技术采用全自动冶炼,将CO_(2)混入底吹O_(2)中利用其与钢液元素反应的吸热效应、弱氧化性、气泡增殖和不增氮氢的特性,降低底吹火点区温度,延长底吹元件寿命,提高冶金效果,具有高效洁净、绿色低碳和低成本的冶金特点。最后,立足于低碳发展战略,对转炉底吹O_(2)-石灰粉技术的发展趋势进行思考,提出转炉底喷粉技术需攻克侵蚀难题,匹配转炉安全长寿冶炼、扩展喷粉功能以适应低碳炼钢的需求、升级自动控制系统以适配“全智能转炉”的冶炼,解析底吹O_(2)-CO_(2)-石灰粉转炉反应机理以开发适配的工艺制度,中国底喷粉技术将进入蓬勃发展期。