期刊文献+
共找到3篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
喷射成形2195铝锂合金封头旋压及焊接试验研究 被引量:2
1
作者 罗传光 李桓 +3 位作者 马飞 于福盛 张宇辉 杨立军 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 EI CSCD 北大核心 2020年第8期803-808,共6页
采用喷射成形2195铝锂合金板材进行了封头部件的旋压,通过应力检测、力学性能试验以及电子背散射衍射(EBSD)等方法对旋压后材料的组织和性能进行了分析,采用两件旋压封头零件完成了φ400 mm直径箱体焊接及强度试验验证,获得了对该种材... 采用喷射成形2195铝锂合金板材进行了封头部件的旋压,通过应力检测、力学性能试验以及电子背散射衍射(EBSD)等方法对旋压后材料的组织和性能进行了分析,采用两件旋压封头零件完成了φ400 mm直径箱体焊接及强度试验验证,获得了对该种材料旋压、焊接成形工艺与其组织性能相关性的基本认识.试验结果表明,喷射成形2195铝锂合金采用适当的旋压+热处理工艺能够整体制备出封头类回转体零件,旋压件经固溶+时效处理后抗拉强度可达470~495 MPa,延伸率可达5%~6%.旋压过程中在材料表面会产生明显的冷作硬化作用,需进行中间退火处理,以消除表面硬化、降低残余应力.旋压后材料的组织状态呈现由旋压产生的层状结构,且以细小的晶粒带状为特征,其晶粒尺寸及分布可作为旋压工艺效果的评价依据.焊后采用0.52 MPa的设计压力对箱体容器进行了强度试验考核,验证了箱体焊缝能够达到同类容器的强韧性要求. 展开更多
关键词 喷射成形 2195铝锂合金 剪切旋压 焊接 组织和性能
下载PDF
不同成形状态2195铝锂合金GTAW焊接头的组织与性能 被引量:1
2
作者 罗传光 李桓 +3 位作者 徐光霈 吴胜 文远华 杨立军 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第1期8-15,I0001,I0002,共10页
采用喷射沉积2195铝锂合金旋态和锻态材料进行了GTAW对接焊,检测了接头抗拉强度和维氏硬度,观察了接头金相组织及断口形貌,对接头各区域进行了EBSD表征和微观特征量的统计分析,讨论了接头微观组织与力学性能的相关性.结果表明,旋、锻态... 采用喷射沉积2195铝锂合金旋态和锻态材料进行了GTAW对接焊,检测了接头抗拉强度和维氏硬度,观察了接头金相组织及断口形貌,对接头各区域进行了EBSD表征和微观特征量的统计分析,讨论了接头微观组织与力学性能的相关性.结果表明,旋、锻态材料具有良好的GTAW工艺性,接头抗拉强度达到了各自母材的71%和68%,断后伸长率达到7.3%,拉伸断口呈现出韧性断裂特征.接头焊缝区金属的小角度晶界比例较低,靠近旋侧的小角度晶界比例为6.4%,靠近锻侧的小角度晶界比例为7.8%;旋侧与锻侧的焊接热影响区及熔合区均趋于一种相似的微结构,母材、热影响区、熔合区及焊缝金属的平均晶粒尺寸依次处于10,10~15,15~23,20~25μm的水平,具有较好的组织"连续性",母材晶粒细小、成分均匀的特点在焊接过程中得到了保持,一定程度上展现了喷射沉积铝锂合金材料的应用优势. 展开更多
关键词 喷射沉积 2195铝锂合金 GTAW焊 微观组织 力学性能
下载PDF
MAIN TOPICS,ABSTRACTS & KEY WORDS-Mfect of surface roughness on the results of residual stress measurement
3
作者 Du Yang Li Huan +1 位作者 Yu Fusheng luo chuanguang 《焊接》 2018年第6期65-68,共4页
Spherical indentation strain-gauge method is one of methods to m easure the surfaced residual stress with m easurem ent depth of 0. 1mm. The im pact of surface roughness on residual stress results was discussed. The r... Spherical indentation strain-gauge method is one of methods to m easure the surfaced residual stress with m easurem ent depth of 0. 1mm. The im pact of surface roughness on residual stress results was discussed. The results have shown th at, in tests ① and ② , Rx is droppedby 14 MPa approximately with the surface roughness being decreased from 0. 75 μm to 0. 55 μm . While in 44 MPa with the surface roughness being decreased from 0 . 75 μm to 0. 55 μm . Compared to tests ① and ② , the effect of the surface roughnesson residual stress results is more significant in tests ③ and ④ , and the reduction effect of surface roughness on residual stress measurement is enhanced. In engineering application, most components are already in different stress states. Therefore, the influence on residual stress m easurem ent can not be ignored. Residual stress of a 2219-T87 A1 alloy plate was m easured. With the confidence level of 0. 95 , the confidence interval is [-122.515,-113.8849] MPa. 展开更多
关键词 焊接技术 技术创新
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部