用于增强断纬自清装置可靠性的机器监测系统

高科技织物需有高质量的检测。织物的质量需求因其特定应用而异,如对于汽车安全气囊而言,含有疵点是不可接受的。织造过程中的断纬是织物出现疵点的一个可能原因。为在喷气织造过程中清理断纬,现代织机上普遍安装有自动清除断纬的系统,该系统的可靠性约为80%。尽管自动清除系统显示清除成功,但梭口内仍然有污点或断纬纱片的情况占20%。研究旨在将纬纱自动清除系统的可靠性提高至95%,以提高织造厂加工高品质科技织物的生产率。减少断纬率造成的停机时间可大幅提高喷气织机的织造效率。为增强断纬自动清除系统的可靠性,开发了一种用于检查喷气织机梭口的断纬机器监测系统。在完成自动清纱程序后,机器监测系统还会检查梭口是否清理干净。

织造加工中的即时维修理念

任何机械生产系统都会因与磨损相关的故障等而导致必要的维修,从而降低其生产率。机器组件,如轴承出现故障,则必须停机至机器修复,因此必将影响生产进度。这些无法预料的停机可能造成不能如期完成生产,此外,停工也会给生产厂家带来损失。如果未持续监控机器组件,则其失效通常都不可预知。维修机器所需的时间通常比更换坏组件花费的时间更多。这也是安装状态监测系统的价值所在,状态监则系统能够自动监测组件的状态并预估可能发生的故障。该系统在纺织生产上非常有用,因为纺织品是在高速条件下生产的,即时维修的理念旨在尽可能多地减少因机器维修造成的耽搁,生产过程中很小的耽搁都会对利润产生巨大的影响。

纺织机械领域的工业4.0——付诸实践的第一步

继机械化生产系统(第一次工业革命)和电能驱动的大规模生产(第二次工业革命)之后,第三次工业革命持续至今。在第三次工业革命时期,自动化生产过程是以电子和信息技术(IT)为特点的。如今物理世界和虚拟世界的互动得以实现,实物和虚拟的信息处理产物得以融合,这一融合被称为物联网系统(CPS)。德国信息技术、电信和新媒体协会(BITKOM)将这一次技术革命定义为工业化的第四阶段(工业4.0)。未来的工业4.0项目预示着工业化的第四阶段,且有着特别的创造。