降低筒子纱染色工艺成本的新型染色筒子

在产业研究发展促进计划(IGF)AiF-Nr.17514N"InnoSpul"项目中,对于筒子结构的确定和交叉卷绕纱管的染色性能进行了深入研究。基于绕线过程和所显示的密度分布的分析可知,传统的绕线方法无法得到均匀的径向密度。因此,开发了一种新型绕线工艺——InnoSpul Winding。染色测试表明:采用新型InnoSul Winding工艺可获得比传统绕线方法高出40%的染色均匀性。

纺织机械领域的工业4.0——付诸实践的第一步

继机械化生产系统(第一次工业革命)和电能驱动的大规模生产(第二次工业革命)之后,第三次工业革命持续至今。在第三次工业革命时期,自动化生产过程是以电子和信息技术(IT)为特点的。如今物理世界和虚拟世界的互动得以实现,实物和虚拟的信息处理产物得以融合,这一融合被称为物联网系统(CPS)。德国信息技术、电信和新媒体协会(BITKOM)将这一次技术革命定义为工业化的第四阶段(工业4.0)。未来的工业4.0项目预示着工业化的第四阶段,且有着特别的创造。

基于仿真模拟的络筒工艺参数自动设置系统

德国纺织和服装行业每年因染色缺陷而导致的经济损失高达880万欧元。迫于东亚同行竞争压力的增大,德国的纺织业已难以承受这些损失。随着于2017年6月开始的为期两年的跨学科AiF项目DensiSpul的启动,德国亚琛工业大学纺织技术研究所(ITA)、弗劳恩霍夫技术与经济数学研究所(ITWM)和促进应用计算机科学学会(GFal)尝试联手通过模拟试验,将染色废筒率降低15%。