自发凝固成型研究进展

自发凝固成型是上海硅酸盐研究所首创的一种新型陶瓷成型方法,以改性的水溶性异丁烯与马来酸交替共聚物作为陶瓷浆料的添加剂,静置后浆料自发凝固获得陶瓷坯体。该共聚物既作为分散剂,同时又作为自发凝固的助剂。本文回顾了自发凝固成型技术的发展历史,阐述了自发凝固成型的研究进展,梳理了影响自发凝固成型过程的因素,分析了自发凝固成型的内在机理,总结和展望了自发凝固成型的应用前景。

碳热还原氮化法结合泡沫前驱体制备超细氮化铝粉体（英文）

本研究使用改良的碳热还原氮化法合成超细氮化铝粉体。以γ氧化铝和蔗糖作为铝源和碳源,先预处理制备成多孔泡沫,再通过碳热还原氮化法合成氮化铝粉体。反应过程和产物通过X射线衍射分析、SEM和TEM确定。X射线衍射分析表明整个反应过程不存在氧化铝的相转变。高分辨透射电子显微镜显示γ-Al2O3颗粒被无定型碳包裹,从而抑制了γ-Al2O3到α-Al2O3的相转变。泡沫的多孔结构促进了氮气的扩散和反应副产物的释放,使得最低反应温度降低至1450℃。SEM结果表明得到的氮化铝颗粒粒径大约为50nm。本研究合成的氮化铝粉体可用于制备高热导氮化铝陶瓷。

Preparation of Porous Silica Ceramics with Low Dielectric Constant

Porous silica ceramics has been prepared with the starch consolidation casting method. Slurries with various fractions of starch added in were prepared by ball-milling. The evaluation of the microstructures was done through two techniques： Hg porosimetry and SEM investigation. The bending strength of the sintered samples varied within the range of 10 MPa-20 MPa and the low dielectric constant within the range of 2.0-2.4 correspondent with the porosity of 42%-56%. The ceramics holds a brilliant promise of being a kind of core material used in sandwich-like electromagnetic windows.

自发凝固成型制备透明陶瓷研究进展

本文综述了近十多年自发凝固成型制备透明陶瓷方面的研究进展,主要包括粉体分散和高固含量浆料制备、浆料固化和干燥、素坯致密化和大尺寸高光学质量透明陶瓷制备等研究,涉及半透明和高透过率的氧化铝、氧化钇、钇铝石榴石、氮氧化铝和镁铝尖晶石等多种透明陶瓷。最新的研究进展是采用该成型技术制备了尺寸达470mm×235mm×10mm的镁铝尖晶石透明陶瓷。自发凝固成型已成为制备透明陶瓷的普适性方法,在制备复杂形状、高光学质量的透明陶瓷方面具有潜力。

何首乌、制何首乌及何首乌发酵炮制品致泻作用与抗氧化活性的比较研究(英文)

目的:比较何首乌生品、传统炮制品及发酵炮制品的抗氧化活性及致泻副作用的差异, 评价发酵法在何首乌炮制中的应用。方法:利用铁离子还原抗氧化法(FRAP 法)评价何首乌生品与不同炮制品的抗氧化活性。利用小鼠粪便色点法及炭末推进法评价何首乌生品与不同炮制品的泻下副作用。结果:各种炮制方法均可显著降低何首乌的致泻副作用。其中用Rhizopus sp.发酵的何首乌(FB)可显著降低何首乌致稀便的次数及时间, 传统法炮制的何首乌及用 Rhizopus oryzae 发酵的何首乌(FA)可显著减弱小鼠肠道运动。同时, 在 50%和 95%乙醇提取物组, 发酵品 FA 和 FB 的抗氧化活性都强于传统方法炮制的何首乌。经传统方法炮制后何首乌中二苯乙烯苷含量降低, 但发酵炮制品 FA 中二苯乙烯苷的含量无明显变化, 传统方法炮制品及发酵炮制品 FA 中大黄素及大黄素甲醚含量均增加。结论:何首乌的传统炮制法及发酵炮制法在降低何首乌致泻副作用的同时也会不同程度地减弱其抗氧化活性。其中, 利用米根霉 Rhizopus oryzae 发酵得到的何首乌可在降低致泻副作用的同时最大程度地保留何首乌的抗氧化活性, 该发酵法可能成为何首乌炮制方法中新的研究方向。

高固含量氧化铝浆料流变性的关键因素研究

制备高固含量、低粘度的浆料是原位固化成型的关键。本工作研究了搅拌磨转速与时间等工艺参数对氧化铝浆料粘度的影响。结果表明,在75 rpm和150 rpm低转速下,浆料的粘度随球磨时间的延长而逐渐减小;而在300 rpm高转速下,浆料粘度出现先减小后增加的现象。通过研究分散剂类型、分散剂加入量、浆料固含量、粉体种类等因素对粘度的影响规律,发现粉体中镁离子是导致浆料高速搅拌球磨后粘度增大的主要原因。该结果对制备高固含量低粘度的陶瓷浆料,尤其是对浆料制备涉及粉体含杂质和添加烧结助剂具有指导意义。