影响深孔钻的5条规则

通过谨慎的方法,现代化思维,离线预设以及加强对冷却液和切屑的处理,我们可以充分挖掘最新尖端可换钻头在CNC深孔加工中的潜力。

陶瓷刀具编程和使用的7个技巧

在很多加工制造中,都有充分的理由考虑或重新考虑采用陶瓷刀具。但是,使用陶瓷刀具时,要求操作人员具有不同的思维方式并且愿意调整以往使用硬质合金带来的惯性,选择更适于陶瓷刀具的刀具路径。对于某些车间而言,硬质合金刀具的灵活性过高了。NTK Cutting Tools的工程和市场经理史蒂文•霍华德说道:“硬质合金安全且使用方便。”问题在于,人们经常会忽视性能更佳的选择,甚至可能因某些原因摒弃更优方案。

自验证液压夹具技术的应用

对于CNC机床固定装置而言,“自动化”不仅仅是指消除手动夹紧操作。采用液压工件夹具系统,通过设置在空气孔产生的压力反馈能够有效节省时间,并确保过程的一致性和可靠性。通常,这些系统具备以下三大功能:验证夹具是否已就位;验证零部件是否已将准确的部件装入对应的固定装置中。

让车间网络有用武之地

人工智能辅助数据分析帮助计算机数控机加工车间和增材制造商在机器监控方面再向前迈进了一步。机器监控虽然可以提高车间的智能化水平,但是,即使利用率指标达到最高水平,即使仪表盘显示屏达到最综合的实时水平,智能化水平的提高归根结底还是在于人类。如果能够研发出一项新的智能技术,一款思考速度超过人类,从不出错,从不疲惫,工作从不受情绪干扰的计算机助理对车间数据进行分析,会发生什么样的变化?FactoryOS是软件开发公司Oqton推出的一款云端企业级“操作系统”,利用人工智能开展工作(如图)。

协作机器人学习“协作”

真正意义上的协作并不仅限于机器人与人类共同工作且不威胁到人类安全。Fetch公司的机器人技术主管Russell Toris认为,机器人也需要像人一样行动和“思考”,尤其是Fetch公司制造的自主移动机器人(AMR)。AMR以轮代脚,主要用于材料运输和数据采集(例如库存盘点)。他们可以通过视觉传感器和导航软件动态适应新的环境和情况。除了用于仓库和集散中心外,这项技术也逐渐扩展到其他应用和工业领域,包括Fetch公司内部(如图)。

实现数据驱动制造的三个基本任务

工业4.0、工业互联网、未来工厂和数字线程等等,这些术语定义了一个所谓的制造业新时代,而像国际制造业技术展览会(IMTS)这样的行业活动则引起了人们对智能机床、智能机器人、智能量具和一切智能产品的讨论。然而,这些令人兴奋的新词汇中的许多术语对数控机床工厂来说似乎毫无意义。

数据驱动型制造缩小规模

数据驱动型制造业并不具备压倒性优势,也没有众人想象中那么复杂。对于制造厂商而言,可以通过简单的反馈回路将测量仪器与计算机数控系统相连,保证部件的质量,同时车间工作人员的需求量也降至最低。由印度机床制造商Marshall Machines Ltd.的美国分公司Marshall Automation America Inc.生产的SmartCorrect专门设计用于确保技术型设备操作人员和检验人员稀缺行业的无缺陷高产量车削操作(如图)。

数控应用程序简化车间日常工作

无论是在线购买还是订购,定制化控制功能可帮助承包制机加工初创企业节省时间,避免出错(图1)。Shawn Wentzel先生的平原和葡萄庄园所环绕的核桃园位于Shawn Wentzel先生主要收入来源的后面——一家在马厩里成立的老式车削加工车间。车间内空间充足,可以在现有的6台机床基础上增加铣床和车削设备。他将这家车间命名为Wenteq。车间每年收入增长率达到约10%,为剩余15000 ft^2(1 ft≈0.30 m)空间的进一步填充利用创造了条件。最新引入的技术产品是一款负责为车削加工中心的自动化农业设备装载和卸载各种部件的机器人(图1)。

研磨槽自动化巩固外科手术刀的加工

经过专用无心磨削槽的零件不是关节镜刮刀管,但也可能是。这些样品在尺寸、形状和材料上具有可比性,并且与现实的同类产品遵循着同样严格的规范,非常适合于演示一种几乎可以适用于任何关节镜刮刀制造商的工艺。总承包磨削专家Glebar的总裁John Bannayan表示,Glebar公司为那些因多重设置和质量问题而受挫的医疗制造商开发了这款研磨槽。

水射流清洁处理告别2D时代

“参观International Mold Corp.(IMC)时,在距离车间最大、产量最高的卧式加工中心仅几步之遥的中央过道内,若干编程工作亭引起我的注意。”厂长加布·梅尔德伦先生告诉我们,“在车间地板上进行的模芯和模腔刀具路径绘图可以帮助操作人员更灵活地完成机器编程和操作。如HMC上的模块化快速更换工具夹持系统一一搭载随行夹具交换装置和高容量刀具更换装置,确保了部件长时间不间断加工。边角处设有一台特别大的机器:双轴钻孔铣床和枪孔钻组合,而大部分车间会选择外包的模具底座起拱和冷却成孔。”

数控单元做好联网准备,进入连接加工模式

诸如工业物联网(IIoT)、“工业4.0”和大数据之类的流行语正在行业中广为流传,其中一些将帮助我们选择正确应用程序,对于大型生产企业而言如虎添翼。但这真的是加工车间需要的吗?车间现在应该是采用流技术将车间数据分配至云端还是将现有设备连接起来,监控各个车床的正常运行时间和优化工作流?

将倾斜功能加入耳轴

多工艺设备并非总是以旋削平台为基础。通过锁定主轴和旋转耳轴工作台，经过适当配置的五轴加工中心可以通过对称旋削圆形零件（特别是大型航空和能源产业部件）整合设置。某些机床甚至可以同时使用两个回转轴，在旋转的同时进行倾斜，更加靠近工件表面。由于从三轴铣削变为五轴铣削，加入回转动作使得可以借助更短、更硬的刀具采用更积极的参数完成旋削，借此改善周期时间、表面修饰和设备寿命。

主动扫描 可收集完整的孔内径形状数据

从高处的眺台俯瞰，游客们便能对Tube Hollows International公司占地20000ft^2（1ft^2=0．093m。）的主产区一览无遗，而这也是有充分理由的。该公司拥有27台标准型号的枪钻机床，这些机床能够按照精确的直径比，将特殊材料的棒材加工成同轴的、壁厚均匀的管材。

精益生产 自布局而始

要持续优化多品种、小批量产品组合生产，不仅需要针对机群式布置车间制定策略，还需调动员工的驱动力和激情。精益生产的精华在于其一揽子措施，做到了这些，就足够发挥精益生产的效用。这是因为，作为现代精益生产思想的重要基础，丰田生产体系（TPS）实际上并非完全适用于所有制造体系，特别是机群式布置车间。

超越CAM的控制解锁五轴潜力

控制机床接触金属的方式通常留给CAM系统输出，此类输出已经通过一个后处理器翻译为G代码（经常存在缺陷）。这种方式对于生产既定规格的零件可能是足够的，但并不一定能实现最大效率，特别是对于精密的五轴机床而言。CAM软件通常为各类机床的柔性和适应性而设计。

对于测量式机加工的展望

位于Maine南部某小镇上，一家工厂中的一些操作人员正在用机加工方式为美国某些最尖端的防御系统生产零件。他们生产的不是普通零件，而是那些攸关性命的关键零件。该工厂在商业航空航天领域也同样广受信任，他们既为波音和通用电气这样的公司生产飞行安全核心部件，同时也为海军核潜艇推进系统生产部件。

HMC刮削提升齿轮机加工

齿轮制造的专业性要求不再像以前那么高。这一说法来自一个机床工具生产商，据说它提供世界上第一个能够进行强力刮齿的卧式加工中心，加工中心采用严格的齿塑形工艺，即工件和工具按照持续接触的方式，以接近完美的形式同步旋转，并且保持精确定义的啮合角。加上卧式配置能够显著减少设置工作量，据说这种刮齿工艺能在一次设置后加工出最完美的齿轮。

标准化参数 使无人值守更可靠

对于HMS而言，标准化刀具参数有助于促进构建一个对无人值守不可或缺的标准化、可靠生产工艺流程。对于像P20汽车格栅模这样存在难度的加工项目来讲，可靠性和可预测性都是尤为重要的要素。对此，HMS的Corey Greenwald评论道，这是头一次碰到客户要求对工件全部铣切加工，而不是采用EDM加工。总的来说，这种几何形状需要超过300h的无人值守、不间断地加工。

集成喷水器扩展了激光切割的潜力

根据General Electric最新发布的一份报告显示，激光加工是一种可行的工艺，可用于生产涡轮叶片表面的冷却孔，用于燃气和供应应用。这种独特的激光多样性帮助GE在每个零件的生产过程中节约了几个小时的时间，现在这种技术的瑞士开发者及其北美合伙人希望将成果扩散到其他涡轮叶片制造商那里。

有效的塑性加工需要良好的切屑控制

在东海岸精密制造公司供职8年的Chris Marchand对微细加工塑料有较深的了解。该机加工车间自2006年成立以来，一直专门从事此项业务，因此在小型、复杂几何形状加工领域占据了一席之地，而其他制造商根本没机会与之展开竞争。