使用栅极电阻控制IGBT的开关

用于控制、调节和开关目的的功率半导体需要更高的电压和更大的电流。功率半导体的开关动作受栅极电容的充放电控制。而栅极电容的充放电通常又受栅极电阻的控制。通过使用典型的＋15V控制电压（VG（on））,IGBT导通,负输出电压为-5…-8…-15V时,IGBT关断。IGBT的动态性能可通过栅极电阻值来调节。栅极电阻影响IGBT的开关时间、开关损耗及各种其他参数,从电磁干扰EMI到电压和电流的变化率。因此栅极电阻必须根据具体应用的参数非常仔细地选择和优化。

新一代简单易用的驱动电路SKYPER

赛米控公司提出的SKYPER概念为不同的IGBT模块和控制器之间提供了一个灵活且可扩展的接口。该驱动电路非常简单易用,可作为任何变换器的驱动方案。

驱动芯向全数字化方向发展

1200V 或更高电压等级的电力电子系统要求 PWM 和 IGBT 状态信号的传输是完全隔离的。为了实现包括传感信号在内的所有信号的精密和重复传输,开发了全数字化驱动器核心解决方案,以驱动和控制IGBT 功率半导体。

IGBT驱动器输出性能的计算

今天,绝缘栅双极型晶体管（IGBT）在电力电子领域已经普及,并被用于许多应用中,如变频器、电源和电子驱动器。IGBT具有较高的反向电压（高达6.5 kV）,开关电流最大可达3 kA。除功率模块自身外,电力电子系统中的一个关键组件是IGBT驱动器,它是功率晶体管和控制器之间重要的接口。

使用栅极电阻控制IGBT的开关

栅极电阻影响IGBT的开关时间、开关损耗等。文章分析了通过优化栅极电阻RG来调节IGBT的动态特性,使其工作在最佳开关状态。

用于功率变换器的IGBT驱动核心电路——单电压等级供电的简单高效的门极驱动和保护电路

除了功率模块以外，每个电力电子系统都还有另外一个关键部件——IGBT驱动电路，它们是功率晶体管和控制器之间非常重要的接口电路。因此，选择适当的驱动电路就和逆变器整体方案的可靠性紧密相关。与此同时，驱动电路还应该具备最广泛的系统适应性和用户接口友好性。例如，在一个电力电子逆变器中，微控制器提供系统正确运行所需要的数字信号。IGBT驱动电路的功能就是将来自于微控制器的信号转换成具有足够功率的驱动信号，来保证IGBTs安全地关断与开通。另一方面，IGBT驱动电路为微控制器和功率晶体管之间的电压提供电气隔离。为了在系统出现故障时功率模块得到正确和有效的保护，保护功能也被集成到驱动电路中上。

驱动芯向全数字发展

文中介绍了隔离数字信号传输相对于模拟信号传输的特点和优势，以解决控制器和栅极驱动器接口之间的直接联系，并对以眼图形式显示数字传输方式进行了定性分析。此外，也对数字驱动器核心方案的性能进行了评估。

使用栅极电阻控制GBT开关

IGBT开关特性的设定受IGBT栅极电阻的影响，因此选择和优化栅极电阻可调节的动态性能，控制其开关特性。

IGBT驱动器输出性能的计算

在电源产品中、IGBT驱动器的选择以及输出功率的准确计算决定了转换器解决方案的可靠性，文中介绍和分析了IGBT驱动器输出性能的计算方法。

IGBT驱动器输出性能的计算

绝缘栅双极型晶体管(IGBT)是应用广泛的功率半导体器件,驱动器的合理设计对于IGBT的有效使用极为重要。本文就利用栅极电荷特性的考虑,介绍了一些计算用于开关IGBT的驱动器输出性能的方法。