延长磨矿时间对矿物性质所产生的影响

研究了两个工业过程中延长磨矿时间对矿物的影响。这两个过程是:(1)金属硫化矿精矿的处理过程;(2)将钛铁矿用碳高温还原成人造金红石的过程。选厂的精矿是品位为128g/t的金精矿和含铜的锌精矿。经过细磨之后金精矿中含金的矿物完全溶解;锌精矿中所有的硫化矿物几乎都溶解,只剩下脉石和元素硫。对纯的黄铁矿和砷黄铁矿的研究表明,在磨矿之后直接进行简单的浸出就可发生矿物的选择性溶解。将钛铁矿和煤一起细磨后除了会使钛铁矿的还原反应速度和选择性改善之外,还可使钛铁矿碳热还原的温度下降150℃。

采用对现场矿浆进行氧化的方法从难浸的砷黄铁矿精矿中回收金

砷黄铁矿中所含的金是不适宜用焙烧法处理的难浸金资源。生物氧化是一种较普遍的处理方法,但该过程较慢,而且需要精心地控制给料中砷的含量。对在实验室条件下用装有隔膜反应糟内的酸化盐水中的氯进行现场矿浆的电化学氧化的方法进行了评价,这种方法有可能作为处理上述物料的途径。试验所用的难浸金精矿含砷黄铁矿、黄铁矿和辉砷镍矿,试验结果表明,用这种方法时可得到90%以上的金回收率。用这种方法时的反应速度比生物氧化的快得多。这种方法的经济效果取决于电的费用,但是将副产品NaOH出售可使工艺过程变得有利可图。这种方法所用的流程比炭浆法/炭浸法的流程对环境污染更小,可适用于大小规模不同的资源。