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Ni/Co共掺杂二氧化钛纳米片的可控制备及光催化性能研究 被引量:4
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作者 南剑 刘鑫宇 +3 位作者 田林 徐锐 官会林 张勇 《当代化工研究》 CAS 2024年第3期163-165,共3页
采用水热法合成掺杂不同金属元素的片状TiO2纳米材料,对掺杂金属元素的纳米材料的光催化性质进行深入探讨,并对其光催化降解条件及对有机污染物甲基橙的光催化降解应用进行研究,进而选择最佳掺杂金属元素的TiO2纳米材料作为光催化剂。... 采用水热法合成掺杂不同金属元素的片状TiO2纳米材料,对掺杂金属元素的纳米材料的光催化性质进行深入探讨,并对其光催化降解条件及对有机污染物甲基橙的光催化降解应用进行研究,进而选择最佳掺杂金属元素的TiO2纳米材料作为光催化剂。结果表明,Ni/Co共掺杂二氧化钛纳米片的催化降解有机染料甲基橙效果最佳,能在短时间内对有机染料进行有效降解,在紫外光照下其降解效率约为92%。 展开更多
关键词 光催化 TIO2 掺杂 甲基橙 甲基橙降解
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Enhanced Thermoelectric and Mechanical Properties of p-type Bi_(0.5)Sb_(1.5)Te_(3) Bulk Alloys by Composite Electroless Plating with Ni&Cu
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作者 DAI Xueting nan jian CHENG Qingyuan 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2022年第5期1009-1013,共5页
In order to improve the thermoelectric and mechanical properties of p-type Bi_(2)Te_(3) thermoelectric material,Bi_(0.5)Sb_(1.5)Te_(3)/Ni&Cu core/shell powders were electroless plated with the same content of Ni a... In order to improve the thermoelectric and mechanical properties of p-type Bi_(2)Te_(3) thermoelectric material,Bi_(0.5)Sb_(1.5)Te_(3)/Ni&Cu core/shell powders were electroless plated with the same content of Ni and different content of Cu,and then reduced by hydrogen,and finally sintered into bulk by spark plasma sintering.After composite electroless plating with Ni&Cu,for the bulk sample with 0.3 wt% Ni and 0.15 wt% Cu,the power factor rises significantly and the highest value increases from 25 to 33 μW·cm^(-1)· K^(-2) at room temperature.Meanwhile,the thermal conductivity decreases to about 0.80 W·m^(-1)·K^(-1) at 623 K.Therefore,the composite electroless plating with Ni&Cu can obviously improve the electrical and thermal transport performance of p-type Bi_(2)Te_(3) based thermoelectric materials.Thus,the ZT value enhances significantly and the highest value increases over 3 times,from 0.35 to 1.16 at 473 K in Bi_(0.5)Sb_(1.5)Te_(3) with 0.3 wt% Ni and 0.15 wt% Cu bulk sample.At the same time,the mechanical properties have also been improved after composite electroless plating with Ni&Cu. 展开更多
关键词 Bi_(2)Te_(3) electroless plating thermoelectric properties mechanical properties
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铸镁壳体零件封孔修复技术研究 被引量:2
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作者 南健 代雪婷 《材料保护》 CAS CSCD 2021年第3期149-152,共4页
铸造镁合金壳体不同程度地存在缩孔、沙眼等内部缺陷,易出现工作液渗漏。该类渗漏有渗漏量小、渗漏点多、难以精确定位等特点,用焊接等技术难以根本解决问题。针对此问题,采用与壳体相同材料的铸镁合金制作试样,自制封孔剂,使用刷涂的... 铸造镁合金壳体不同程度地存在缩孔、沙眼等内部缺陷,易出现工作液渗漏。该类渗漏有渗漏量小、渗漏点多、难以精确定位等特点,用焊接等技术难以根本解决问题。针对此问题,采用与壳体相同材料的铸镁合金制作试样,自制封孔剂,使用刷涂的方法封孔,并结合产品特点制定了工艺流程。通过试验表明,试片表面粗糙度越高,封孔剂与基体的结合力越好。封孔后试样的耐油性和耐蚀性都较好。验证性试验证明,封孔后壳体的性能可以满足实际使用的要求。优化后的工艺操作简单,且满足产品质量要求,可直接应用于特殊环境下铸镁合金壳体封孔修理,具有很好的经济效益和技术应用前景。 展开更多
关键词 铸造镁合金壳体 刷涂 封孔 防漏工艺
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碳化钨代铬涂层耐磨及电化学腐蚀性能研究 被引量:5
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作者 代雪婷 南健 程庆元 《长沙航空职业技术学院学报》 2020年第1期81-84,共4页
利用超音速火焰喷涂和电镀技术在AF1410超高强度钢表面制备WC-10Co-4Cr涂层和Cr镀层,综合评价两种涂镀层的耐磨及电化学腐蚀性能。结果表明:相较于硬Cr层,WC-10Co-4Cr涂层具有优良的耐磨性能,在15N和30N载荷下摩擦磨损30min,WC-10Co-4C... 利用超音速火焰喷涂和电镀技术在AF1410超高强度钢表面制备WC-10Co-4Cr涂层和Cr镀层,综合评价两种涂镀层的耐磨及电化学腐蚀性能。结果表明:相较于硬Cr层,WC-10Co-4Cr涂层具有优良的耐磨性能,在15N和30N载荷下摩擦磨损30min,WC-10Co-4Cr涂层的摩擦系数曲线较为平稳,且一直低于电镀硬Cr层的摩擦系数,其磨损量仅为硬Cr层磨损量的5%左右,且磨损深度不足0.2μm。电化学腐蚀实验显示WC-10Co-4Cr涂层与硬Cr层的耐蚀性能无明显区别。因此,使用WC-10Co-4Cr涂层替代传统的硬Cr层可大幅度提高零件表面的耐磨性能,且不会降低其耐蚀性能。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 电镀 WC-10Co-4Cr 摩擦磨损 电化学腐蚀
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塑料超声波焊接加工的工艺参数研究进展 被引量:5
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作者 南剑 罗华 +1 位作者 罗堂清 何兵 《机电工程技术》 2019年第9期4-5,84,共3页
超声波焊接技术在塑料行业中的运用越来越多,并且在塑料焊接中表现良好,但其对参数的控制要求也高于其他焊接技术。简述了塑料超声波焊接加工技术的发展,综述了各参数对焊接效果的影响,阐明了超声波焊接过程中的技术要求,并加以分析和展... 超声波焊接技术在塑料行业中的运用越来越多,并且在塑料焊接中表现良好,但其对参数的控制要求也高于其他焊接技术。简述了塑料超声波焊接加工技术的发展,综述了各参数对焊接效果的影响,阐明了超声波焊接过程中的技术要求,并加以分析和展望,最后指出了目前塑料超声波焊接加工中存在的问题及未来的发展趋势。 展开更多
关键词 塑料 超声波 焊接参数 焊接质量
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超高强度钢表面涂(镀)层防护处理的研究进展 被引量:4
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作者 胡家齐 程庆元 +2 位作者 南健 代雪婷 程宗辉 《涂层与防护》 2022年第3期48-54,共7页
超高强度钢具有优良的综合力学性能,是重要的承力结构材料,对其表面进行防护处理可有效提高材料的耐腐蚀、磨损等性能,增加相应零部件的服役寿命,本文综述了适用于该类材料的主要表面防护工艺(包括电镀铬、电镀镉、高速火焰喷涂与冷喷涂... 超高强度钢具有优良的综合力学性能,是重要的承力结构材料,对其表面进行防护处理可有效提高材料的耐腐蚀、磨损等性能,增加相应零部件的服役寿命,本文综述了适用于该类材料的主要表面防护工艺(包括电镀铬、电镀镉、高速火焰喷涂与冷喷涂)的相关研究进展,论述了不同防护处理工艺下涂(镀)层试样的耐磨、耐腐蚀、氢脆、疲劳性能、界面结合性能等,并简要阐述了超高强度钢表面防护处理工艺的未来发展方向。 展开更多
关键词 超高强度钢 电镀铬 电镀镉 高速火焰喷涂 冷喷涂
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金相磨抛工艺对碳化钨涂层组织评定的影响 被引量:2
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作者 代雪婷 南健 程庆元 《热喷涂技术》 2021年第2期55-61,94,共8页
碳化钨涂层内部为复合相组织,硬度高脆性大,金相制备易导致涂层内部出现裂纹、分层、拔出等缺陷。本文利用超音速火焰喷涂制备WC-10Co-4Cr涂层,采用不同的金相研磨和抛光工艺,分别评定WC-10Co-4Cr涂层的组织。结果表明:不同的金相研磨... 碳化钨涂层内部为复合相组织,硬度高脆性大,金相制备易导致涂层内部出现裂纹、分层、拔出等缺陷。本文利用超音速火焰喷涂制备WC-10Co-4Cr涂层,采用不同的金相研磨和抛光工艺,分别评定WC-10Co-4Cr涂层的组织。结果表明:不同的金相研磨和抛光工艺对WC-10Co-4Cr涂层的孔隙率的评定结果有明显影响。随着磨抛压力的上升,涂层内部孔隙的尺寸明显增大,涂层原有孔隙周边被压裂、脱落,且脱落碳化钨颗粒进一步增强了对涂层表面的磨削效果,使得涂层表面的局部区域出现大范围脱落,从而导致随着研磨压力的上升,涂层的孔隙率升高了12.5%至30%,随着抛光压力的上升,涂层的孔隙率升高了近一倍。因此,为降低磨抛工艺对涂层组织评定的影响,建议使用15N的磨抛压力开展碳化钨涂层的金相制备,以获得更加准确的金相评定结果。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 碳化钨涂层 金相制备
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激光熔覆XF-G01粉末制备300M钢连接试板的组织与性能研究
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作者 南健 代雪婷 +1 位作者 胡家齐 曹强 《热加工工艺》 北大核心 2023年第1期43-47,共5页
采用激光熔覆XF-G01粉末制备了填充X型坡口的300M钢连接试板,使用光学显微镜、显微硬度仪、扫描电镜、能谱仪观察与测定了连接试板截面的组织、显微硬度、微区化学成分,并对比分析了连接试板与300M钢母材的力学性能。结果表明:连接试板... 采用激光熔覆XF-G01粉末制备了填充X型坡口的300M钢连接试板,使用光学显微镜、显微硬度仪、扫描电镜、能谱仪观察与测定了连接试板截面的组织、显微硬度、微区化学成分,并对比分析了连接试板与300M钢母材的力学性能。结果表明:连接试板截面靠近基体的熔覆层为快冷胞状晶组织,基体为板条马氏体及少量贝氏体组织。熔覆层区域显微硬度约400 HV,但靠近基体的宽约0.3 mm的熔覆层区域出现了明显的成分梯度,导致其显微硬度增加至595 HV。热影响区宽度约0.2 mm,硬度约695 HV,母材区域显微硬度约705 HV。在熔覆层与基体界面位置由于成分梯度的存在,熔覆层与基体材料的力学性能能较好地匹配,使连接试板有较好的强度、韧性匹配。连接试板平均抗拉强度为1600 MPa,平均冲击韧性达到81 J/cm^(2),平均疲劳循环周次达到42 904,除抗拉强度略低于300M钢试样外,冲击韧性与疲劳性能均有所提高。 展开更多
关键词 激光熔覆 300M钢 XF-G01粉末 成分梯度 力学性能
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钛合金表面超音速火焰喷涂NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层的组织结构与摩擦学性能
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作者 宋圣强 南健 +1 位作者 司永礼 代雪婷 《长沙航空职业技术学院学报》 2023年第3期9-13,19,共6页
航空维修中,为进一步提高钛合金零件表面性能,采用超音速火焰喷涂技术在TC2钛合金基体上制备Ni Cr-Cr_(3)C_(2)涂层。采用金相显微镜、X射线分析仪分析涂层的厚度、孔隙率、氧化率、相结构,测试涂层的显微硬度、结合强度等性能;采用摩... 航空维修中,为进一步提高钛合金零件表面性能,采用超音速火焰喷涂技术在TC2钛合金基体上制备Ni Cr-Cr_(3)C_(2)涂层。采用金相显微镜、X射线分析仪分析涂层的厚度、孔隙率、氧化率、相结构,测试涂层的显微硬度、结合强度等性能;采用摩擦磨损试验机探究涂层的摩擦学性能,表征涂层磨损区域的磨痕形貌。结果表明:NiCrCr_(3)C_(2)涂层主要由NiCr相、Cr_(3)C_(2)相,以及少量的Cr_(7)C_(3)相组成,涂层孔隙率、氧化率低且对钛合金基体无显著影响;涂层平均显微硬度为963 HV0.3,结合强度大于84 MPa;在200 r/min 15 N、400 r/min 15 N、200 r/min 30 N的摩擦条件下,磨损机制以黏着磨损为主,但是随着摩擦载荷及摩擦速率的增加,在400 r/min 30 N的摩擦条件下,涂层裂纹破坏加重,碳化物硬质颗粒剥落,磨损机制转变为以磨粒磨损为主。 展开更多
关键词 钛合金 超音速火焰喷涂 NiCr-Cr_(3)C_(2)涂层 摩擦学性能 磨损机制
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PHB-1锤击布氏硬度计检测验证
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作者 张锦 李滨 +5 位作者 杨金龙 翟惠斌 马荣华 王明 南剑 贾成玺 《铸造设备与工艺》 2020年第5期21-25,共5页
本文介绍了PHB锤击硬度计的原理及功能。使用PHB锤击硬度计、老式HRC锤击硬度计、标准HB-3000台式布氏硬度计对不同材料及不同硬度范围的试样进行了实际检测。结果表明,老式HRC锤击硬度计、标准HB-3000台式布氏硬度计相对误差均小于JJF1... 本文介绍了PHB锤击硬度计的原理及功能。使用PHB锤击硬度计、老式HRC锤击硬度计、标准HB-3000台式布氏硬度计对不同材料及不同硬度范围的试样进行了实际检测。结果表明,老式HRC锤击硬度计、标准HB-3000台式布氏硬度计相对误差均小于JJF1595-2016携带式布氏硬度计校准规范允许误差±8%.PHB锤击硬度计比HRC老式锤击硬度计误差小,PHB锤击硬度计与HB-3000的相对误差小于±5%,并且小于HRC锤击硬度计同HB-3000的误差。分析了PHB锤击布氏硬度计优于HRC老式锤击硬度计的原因主要是PHB锤击硬度计在原理上保证了F/D^2(F-力,kg;D-压痕直径,mm)值等于30,更接近台式布氏硬度计原理。 展开更多
关键词 PHB硬度计 检测原理 功能 检测结果 分析
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