氧化锌法回收低浓度烟气中SO_2

Gintsvetmet研究院进行了氧化锌法脱硫的实验室和中试研究,中试装置处理烟气量2 000m^3/h,利用渣烟化炉来的w(Zn)55%～59%、w(Pb)12%～15%锌烟尘的悬浮液作为吸收剂,SO_2被氧化锌悬浮液吸收,产生的亚硫酸锌和亚硫酸氢锌被大气中的O_2氧化生成液相硫酸锌。试验确定了SO_2吸收过程及亚硫酸锌、亚硫酸氢锌氧化为硫酸锌过程(无需使用硫酸)的最佳物理化学工艺条件,吸收和氧化过程最佳工艺条件为塔内气速1.8～2.0 m/s、喷淋密度15～20 m^3/(m^2·h)、pH值约2.0,溶液最佳锌含量为120～140g/L。

关于从闪速炉烟气中回收硫磺新技术的经验

在开发用甲烷还原法从闪速炉烟气中回收硫磺的新技术的过程中,设计了一种将天然气加入到烟气中的加料系统,以确保气体有效混合,使硫磺产率接近平衡值。根据对硫磺冷凝后还原气的色谱分析结果,将天然气消耗量自动保持在最佳水平。为保证SO2还原装置的正常运行采取了大量措施,以防止烟尘进入催化工段,其结果是大大提高了硫回收技术的效率。

从冶炼烟气中回收元素硫

对用天然气还原含二氧化硫气体的硫回收方法进行了半工业试验。在一个旋风反应器内用天然气高温还原二氧化硫 ,确定基本的工艺参数。根据所获得的参数 ,在诺里尔斯克冶炼厂工业装置上用该法处理自热熔炼炉烟气。工业运行结果证实了所提工艺的可行性 ,对位于偏远地区和不需要硫酸地区的冶炼装置具有一定的吸引力。

用转化气催化还原二氧化硫生产元素硫

研究了一种在反应器-转化器将天然气转化为含一氧化碳和氢气的转化气、在催化反应器中用甲烷转化产物将二氧化硫还原为元素硫的工艺。高温转化器(1 100～1 300℃)中天然气流量为150～180 m^3／h,转化气ψ(CO+H_2)达30％～40％;催化反应器中氧化铝催化剂分3层装载,进气流量为:SO_2 65～100 m^3／h,N_2 215～230 m^3／h,烟道气440～660m^3／h;ψ(SO_2)为9％～12％。试验结果表明,当催化反应器进气温度维持在415～505℃时, 二氧化硫和甲烷转化产物之间的反应使催化剂温度上升至700～770℃,大多数二氧化硫在第一催化剂床被还原, 该过程在1 500～2 000 h^(-1)的高空速下进行;该工艺二氧化硫的转化率为75％～85％,其中55％～65％转化成元素硫,15％～25％转化为硫化氢和CO_S。

用冶炼烟气生产硫磺的技术改进

介绍用天然气还原ψ(SO2)20%～25%冶炼烟气生产硫磺的催化还原工艺。二氧化硫在催化剂的存在下、在900℃而不是1300℃下进行还原,因此减少了天然气消耗量。提供了高温还原法和催化还原法的还原气组成的计算结果,以证实催化还原法的优点。同时介绍了用于克劳斯工艺的AO-MK2氧化铝催化剂的技术和经济性能数据和工业规模试验结果。