等径角挤压铜合金的分节断裂（英文）

本研究提供了等径角挤压不同铜合金的局部剪切、坯锭开裂和分节断裂的实验依据。结果表明,尽管很多参数影响局部剪切,但是合金的硬度和分节断裂与其有着直接的关系,而硬度与合金的成分和相组成有关。在室温下,α-黄铜可以成功进行等径角挤压,而α/β黄铜甚至在350℃下都不能成功进行等径角挤压。利用DEFORM^(TM)软件模拟了开裂和分节断裂,研究不同参数对分节断裂的影响。结果表明,摩擦力和加工速率对获得完美坯锭影响很小,而利用背压可以很好地减小局部剪切、坯锭裂纹、分节断裂和破坏。利用背压能减小流动局部化,当背压由0提高到600Mpa时,可以提高材料流动均匀性并且使坯锭的均匀性提高36.1%。

Taguchi统计学分析方法优化Al 7068-TiC纳米复合材料的凝固行为（英文）

采用机械合金化和热压工艺制备高强Al 7068-5%Ti C(质量分数)纳米复合材料。基于致密化的重要性和晶粒生长的影响,以获得较高抗压强度为目标,采用Taguchi统计法对制备Al 7068-5%Ti C块体纳米复合材料的热压条件进行优化。结果表明:在500 MPa和385°C下热压30 min能获得抗压强度为938 MPa、硬度为HV 265的Al 7068-TiC纳米复合材料。此外,方差分析结果表明,外加压力是影响纳米复合材料热压过程最关键的因素。各因素对纳米复合材料热压过程影响贡献率为外加压力(61.3%)、热压温度(29.53%)和热压时间(4.49%)。