喷气涡流纺的纺纱工艺优化及其在经编机上的应用

通过对喷气涡流纺纺纱工艺的系统分析和优化,并采用经纱长度平衡装置,获得了适合于经编机加工的纱线质量和结构。

一步纺

短纤维纺纱发展是以天然纤维(如棉、毛)和化学纤维能使用相同的加工技术为特征的.这形成了混纺纱以及100%化学纤维和天然纤维纱线加工的基础.

集聚纺改善化纤纱性能

描述了集聚纺加工化学纤维的优点。研究证实,捻系数80的集聚纱的毛羽数与捻系数为110的传统环锭纺纱毛羽数相当。锭速相同时,产量可提高近38%。对阻燃Trevira纱和粘胶纤维纱,强度可提高6%。与传统环锭纺纱工艺相比,集聚纺纱技术可纺更细的纱线。

提高集聚纺纱效率的可行性研究

本文主要讨论了精梳工序和普梳工序对集聚纺纱线质量和加工效率影响的测试结果。

纺纱厂梳理针布的优化试验

在实验室通过系统地改变针布的参数进行了梳理针布的综合优化试验。试验在同一台机器上进行,棉花类型即吉萨棉和俄罗斯3型保持不变,经过系统地研究最主要的针布参数对梳理性能的影响。

大牵伸系统的分析和最优化

即使处在新型纺纱技术的年代,牵伸装置对于精制条子还是一个重要部件。在纺纱准备阶段,虽然有一些非传统纺纱机用开松辊来开松纤维,但尚没有任何其它的方法能完全替代牵伸装置。这两种系统各有其优缺点。试验表明,牵伸装置不能达到象开松辊那样对纤维的开松效果。另一方面。

评定转杯纺纱线结构的可能性

概论转杯纱的结构特征是存在着一定的无定向纤维,这是由于纤维在杯内纤维环中的无定向排列和剥离点之间产生差异所致。在转杯纺纱中,纤维并不象在牵伸过程中那样定向排列着。经过开松辊开松后的纤维是无定向地送到输棉通道内,尽管在通道内纤维有一定伸直和定向,但远不能像牵伸过程中对纤维的伸直平行作用,纤维多呈前后弯钩状态,导致纤维的有效利用长度缩短。