差速器壳体高压压铸工艺模拟及优化

为解决高压压铸铝合金差速器压铸过程中出现气孔、缩孔等问题,运用有限元软件ProCAST对差速器壳体高压压铸过程进行数值模拟,利用求解流场、温度场、速度场预测压铸缺陷,并通过正交试验优化了压铸工艺。结果表明,充型过程中底部圆筒及两侧支架区域存在卷气问题;凝固过程中金属液温度梯度较大,铸件会发生凝固不均、浇道提前凝固现象,完全凝固时会形成缩孔缺陷。综合压铸参数对凝固时间、卷气量及缩孔体积的影响,浇注温度650℃、模具温度220℃、压射速度为5 m/s为最优压铸参数,压铸试验验证了压铸参数的可靠性。

工艺参数对楔横轧42CrMo/Q235复合材料层合轴界面剪切强度的影响

对楔横轧42CrMo/Q235层合轴进行轧制实验和界面剪切强度试验,研究成形角α、展宽角β、断面收缩率Ψ、轧制温度T、基材直径d等工艺参数对界面剪切强度的影响规律.结果表明:对楔横轧层合轴界面剪切强度的影响主次为:断面收缩率Ψ、轧制温度T、基材直径d、展宽角β、成形角α.层合轴界面剪切强度随着断面收缩率Ψ、轧制温度T和基材直径d的增大而增大,但过高的轧制温度与过大的基材直径将减小界面剪切强度;随着展宽角β和成形角α的增大而减小.研究结果对楔横轧层合轴模具优化设计和增强界面结合性能提供了依据.

15例新型冠状病毒肺炎死亡患者临床实验室检查结果的特点分析

目的 对重症新型冠状病毒肺炎(简称新冠肺炎)死亡患者临床实验室检查结果的特点进行分析.方法 收集因新型冠状病毒肺炎死亡患者的一般情况,和患者初入ICU时(T1)及死亡前最近一次(T2)的相关临床实验室检测数据,分析其特征特点.结果 重症新冠肺炎患者死亡前氧合状态没有明显改善,与T1比较,T2二氧化碳分压(PCO2)、乳酸脱氢酶(LDH)、心肌肌钙蛋白Ⅰ (cTnⅠ)、脑钠肽(BNP)、尿素氮(BUN)、谷丙转氨酶(ALT)明显升高(P<0.05),氧分压(PO2)、C反应蛋白(CRP)、淋巴细胞计数(LY)、肌酐(Cr)、白蛋白(ALB)、谷草转氨酶(AST)变化不明显.结论 缺氧状态下新冠病毒对心脏损害可能是导致新冠肺炎患者死亡的主要原因;cTnⅠ、BNP、LDH或可参考作为预测患者预后的指标,提请临床关注.

楔横轧多楔成形铝合金轴心部质量影响规律与疏松位置预测

楔横轧多楔成形铝合金轴过程中,模具工艺参数对成形质量影响较大.利用三维建模软件建立了楔横轧多楔成形铝合金轴的有限元模型,在Deform软件平台上模拟了不同楔横轧工艺参数对铝合金轴成形质量的影响.通过数据分析,获得了楔横轧模具不同工艺参数影响楔横轧多楔成形铝合金轴的规律.研究结果为铝合金楔横轧多楔成形模具的设计奠定了基础.

楔横轧42CrMo/Q235复合材料层合轴界面最大剪切应变的影响因素分析

对楔横轧42Cr Mo/Q235层合轴进行轧制实验和有限元分析,研究成形角、展宽角、断面收缩率、轧制温度对界面最大剪切应变的影响规律.结果表明:成形角、轧制温度对最大剪切应变影响不大,断面收缩率、展宽角对最大剪切应变影响较大;展宽角越大,界面两侧最大剪切应变差值越大;断面收缩率越大,界面两侧最大剪切应变差值越小.同时,在最大剪切应变变化不大的情况下,仍然有界面的结合与分离,因此,界面是否结合仅考虑最大剪应变是不充分的,还需综合考虑其他指标的影响.研究结果对楔横轧层合模具设计和揭示界面结合机制奠定了基础.

超大型环形件用2219铝合金的热变形本构方程及热加工图

采用Gleeble-3500型热模拟机,分析了2219铝合金在变形温度为330~450℃,应变速率为10^-2~10 s^-1,统一压缩变形量为60%的条件下的热变形行为,研究了应变速率和变形温度对流变应力的影响,建立了超大型环形件用2219铝合金热变形时的本构方程和热加工图。结果表明:2219铝合金的流变应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低;基于应变-应变速率补偿模型建立的本构方程可以更好地预测其流变行为,实验值与预测值的相对误差的标准偏差为6.7%,最大相对误差绝对值为18.7%;确定了热加工最佳工艺参数区间:应变速率为10^-2~1.2×10^-2 s^-1,变形温度为400~430℃。

新型贝氏体轴承钢热变形行为及动态再结晶研究

利用单道次热压缩实验,在Gleeble-3500型热模拟机上研究新型贝氏体轴承钢在变形温度900~1200℃,应变速率0.01~5 s^-1,压缩变形量为60%条件下的热变形行为,获得了真应力-真应变曲线。对压缩后的试验钢进行了微观组织分析,建立了其基于峰值应力的本构方程及动态再结晶动力学模型。结果表明:在温度和应变速率的影响下,材料发生了动态再结晶。从显微组织可以看出,变形温度1100℃,应变速率0.5 s^-1时微观晶粒尺寸较为均匀细化。本构模型的计算值与实测值的线性相关系数R2为0.96,呈现出良好的线性关系。根据热变形材料的特征参数,建立了动态再结晶动力学模型,计算值曲线与散点实测值基本吻合,验证了模型的正确性。根据真应变为0.6的应变速率敏感性指数m分布图,获得材料最佳热加工参数为温度950~1150℃,应变速率0.2~0.5 s^-1。

Evolution of microstructure of aluminum alloy hollow shaft in cross wedge rolling without mandrel

During the process of cross wedge rolling of aluminum alloy hollow shaft, the evolution of its microstructure has an important influence on the mechanical properties of the rolled piece. In order to obtain the microstructure evolution law of aluminum alloy hollow shaft in cross wedge rolling without mandrel, a finite element model is constructed through the finite element software Deform-3D. The influences of rolling temperature, sectional shrinkage,spreading angle and forming angle on the average grain size of rolled piece are studied by numerical simulation of microstructure evolution. The cellular automata method reveals the inherent relationship between the process parameters and the evolution of the microstructure, and provides a reference for optimizing the rolling process parameters of aluminum alloy hollow shafts and improving the forming quality. The results show that the average grain size of the rolled piece increases with the increase of the rolling temperature, decreases with the increase of the sectional shrinkage,and decreases first and then increases with the increase of the spreading angle, and changes little with the increase of the forming angle.

坐标平移量对平面四参数坐标转换残差的影响

随着大地测量技术的进步,我国先后建立了多种坐标系,各地根据现实发展需要建立了各自的独立坐标系。不同坐标系间的转换是提高成果共享的有效途径。众多学者针对转换模型、公共点选取对坐标转换的影响进行了深度研究,鲜有学者研究坐标平移量对坐标转换的影响。通过对横、纵坐标添加不同加常数,研究其对平面四参数转换残差的影响。通过实验表明:当对一套成果加上不同加常数时,其对坐标转换残差几乎没有影响;当对两套成果加上带号的加常数时,其对坐标转换残差会产生较大影响,且加常数越大影响越大;对横、纵坐标添加相同的加常数时,横坐标加常数对坐标转换残差的影响大于纵坐标加常数的影响。