电弧喷涂高性能防腐耐磨涂层

垃圾焚烧厂工件表面通常暴露在含HCl/KCl的高温气氛中,这些高腐蚀性高温气氛是造成焚烧厂高额维护费用的主要原因。使用热喷涂技术对部件表面进行涂层防护可明显提高传统钢材的表面耐腐蚀性能。电弧喷涂由于其易于操作性和低成本,已成为最为成熟的技术之一。要得到可观的腐蚀防护能力,涂层必须有很高的致密度。因此,电弧喷涂必须做出适当调整以适应垃圾焚烧厂的特殊需求。虽然镍基合金和钴基合金代表了当今腐蚀防护的技术水平,但是这些合金非常昂贵。属于同一系列的铁基合金将成为一种经济效益更为可观的防腐蚀材料。最近的研究表明,与铁铬基合金和镍铬基合金相比,铁基合金中加入硅后其耐腐蚀性能得到显著提高。鉴于这一原因,本文开展了对不同成分的铁-铬-硅系合金的研究,重点讨论了该合金的最新研究结果。

电弧喷涂铁基防腐涂层在垃圾焚化厂的应用

垃圾焚化厂产生的热量可用于发电和集中供热。一些金属部件,例如热交换器,处于腐蚀性很强的气氛中。基体材料在氯含量很高的气氛中损耗非常快,影响了材料的使用寿命,且带来了高昂的维护费用。在传统的钢材表面喷涂一层防腐涂层,可以显著地改善其表面性能。由于电弧喷涂容易实现并且成本较低,其已成为一种较有成效的喷涂方法。热喷涂镍钴基合金涂层目前已达到先进技术水平,而采用铁基合金作为其替代品则为取得可观的经济效益。最新的研究结果表明在FeCr和NiCr合金的基础上加入硅后可提高其耐腐蚀性能。为了确证这些材料的潜能,本研究制备出不同成分的药芯焊丝并采用电弧喷涂技术进行喷涂。最终在含氯气体环境中测试试样的抗氧化性能。