基于等效平面法的切削仿真方法研究及优化

基于等效平面的方法使用二维正交切削仿真的结果来代替三维斜角切削仿真的应力场和温度场,以便节省模拟时间和成本。针对等效平面法存在一定的误差的问题,在分析误差产生原因的基础上,在温度场方面对等效平面法进行优化,并将其应用到铣削仿真中。首先,建立了等效平面刀具参数与主截面刀具参数之间的转换模型;同时,也对工件的重要参数,如切削厚度、基体厚度、比热和摩擦系数进行了等效处理;最后,通过建立仿真模型进行对比分析,发现基于优化的等效平面法建立的二维切削模型有效地减小了二维模型与三维模型的仿真结果之间的误差,其中,刀具与工件接触区域的最大温度误差从9.63%降低到了0.29%,工件基体的温度分布也得到了显著改善。因此,优化的等效平面法可以有效地减小仿真误差。

Assembly Unit Resource Balancing Strategy based on Discrete Production Mode

Aiming at the characteristics of obvious block division and strong discreteness in the assembly production mode of electronic products,this paper proposes a composite U-shaped flexible assembly line model,and establishes a multi-objective optimization mathematical model on this basis.According to the characteristics of the model,the improved ranked positional weight(RPW)method is used to adjust the generation process of the initial solution of the genetic algorithm,so that the genetic algorithm can be applied to the block task model.At the same time,the adaptive cross mutation factor is used on the premise that tasks between different blocks are not crossed during cross mutation,which effectively improves the probability of excellent individuals retaining.After that,the algorithm is used to iterate to obtain the optimal solution task assignment.Finally,the algorithm results are compared with actual production data,which verifies the validity and feasibility of the assembly line model for discrete production mode proposed in this paper.

基于电性能参数可控的SLS型3D打印工艺技术研究

SLS型3D打印技术对实现雷达天线非金属外罩电性能参数的可控性提供了可能。建立了考虑电性能参数可控的SLS型3D打印系统环境和材料特性验证体系,重点研究了3D打印工艺方法及参数调节对雷达天线非金属外罩电性能参数的影响机理。设计典型天线罩3D打印验证试验,结合匹配工艺方法和适宜工艺参数,对天线外罩3D打印各环节主要因素实现了系统集成规划和精确控制。

用于电子产品钣金折弯的多功能机器人柔性末端执行器

针对现有吸盘抓手不能满足电子产品钣金零件生产加工要求的问题,设计了一种用于电子产品钣金折弯的多功能机器人柔性末端执行器。对这一多功能机器人柔性末端执行器的结构和控制系统进行了介绍,并进行了折弯过程的位姿补偿分析。这一多功能机器人柔性末端执行器能够适应电子产品钣金零件多批次、小批量的生产模式,可以解决钣金零件氧化层脱落影响模具质量等问题。

基于梯度法的卫星天线自动对星集中算法研究

针对传统梯度法自动对星存在精度不高、响应速度慢的缺点,基于梯度法提出了自动对星集中算法。结合梯度法与数值分析法提出新的集中算法,详细介绍集中算法的原理与实现步骤,验证了算法的快速收敛性质,实现了在改变地理位置后通过集中算法快速跟踪卫星。通过仿真模拟对比得出,所提算法比梯度法精度高30%,响应速度快50%,在国防军事与民用卫星通信中均有较高的参考价值。

航空共形薄壁结构件残余应力释放工艺技术研究

以某型飞机的典型共形薄壁腔体结构件为研制主体,通过对常规薄壁件工艺路线试制,结合结果分析认为,影响薄壁零件变形的主要原因是应力释放,研究重点引入有效的去应力方法,从根本上消除零件切削过程中产生的大量残余应力。首先,在工艺路线中引入振动去应力工艺技术,对此类零件振动去应力所涉及的振动工装结构、工件的工艺中间件结构形式及其装夹方案、激振力大小等工艺参数进行设置;然后,根据X射线衍射残余应力测试结果,在半精加工后引入深冷处理为振动去应力处理做补充;最后,通过X射线衍射残余应力测试和自然失效的方法,双重验证了在常规工艺路线中适时引入振动去应力和深冷处理技术,可以有效地消除共形薄壁腔体在切削过程中产生的大量残余应力。