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微小磁性零件装配设备自动标定及误差补偿 被引量:3
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作者 任同群 江海川 +2 位作者 张建昆 郭梦杰 王晓东 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期214-225,共12页
为了实现微小磁性零件装配设备的精密装配任务,弥补加工误差和安装误差带来的系统精度损失,提出了一套自动标定及误差补偿方法。依照设备布置形式建立了不同模块的坐标系,提取影响装配精度的全部误差参数。根据导轨的位置关系建立了模... 为了实现微小磁性零件装配设备的精密装配任务,弥补加工误差和安装误差带来的系统精度损失,提出了一套自动标定及误差补偿方法。依照设备布置形式建立了不同模块的坐标系,提取影响装配精度的全部误差参数。根据导轨的位置关系建立了模块之间的运动转换模型,进而推导出基于装配任务的误差补偿模型。以设备中的机器视觉系统作为测量工具,同时设计专用标定板。通过观察各模块运动前后特征点的坐标变化对误差参数进行测量和辨识,并使用粒子群算法对参数进行了全局优化。基于开发的自动标定软件,在装配区域进行了标定和验证实验。实验结果表明,补偿后的系统开环控制精度在6μm以内,满足设备的装配精度需求。该方法为微小零件装配设备提供了自动化、高精度和高效率的标定方案。 展开更多
关键词 微装配设备 自动标定 粒子群优化 误差补偿
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悬丝摆式加速度计底座组件自动装配与焊接控制
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作者 任同群 桑永胜 +2 位作者 曹润嘏 吴晗 王晓东 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第16期2395-2405,共11页
悬丝摆式加速度计具有小型化、大量程和抗冲击的特点,在航空航天领域得到广泛的应用。其底座与摆组件的精密装配,目前仍以人工装配为主,具有装配精度差、悬丝张紧力不易控制,人工焊接时焊接参数难以保证、焊点质量不佳等问题,导致产品... 悬丝摆式加速度计具有小型化、大量程和抗冲击的特点,在航空航天领域得到广泛的应用。其底座与摆组件的精密装配,目前仍以人工装配为主,具有装配精度差、悬丝张紧力不易控制,人工焊接时焊接参数难以保证、焊点质量不佳等问题,导致产品的良品率较低。为此,研发了一套悬丝摆式加速度计底座组件自动装配与焊接设备。根据零件特点与装配环境,采用视觉与力觉反馈控制,实现底座与摆组件位姿和悬丝张紧力的自动调整。基于C++语言,开发了分层架构的控制软件。设计温度反馈控制的焊接工艺流程与焊接策略,并通过有限元仿真与焊接实验进行验证。实验结果表明:该设备可实现自动装配与焊接功能,底座组件的装配精度与焊接质量符合技术指标要求,提高了产品质量。 展开更多
关键词 加速度计底座组件 视觉与力觉反馈 分层架构软件 温度反馈 自动装配与焊接
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尖轨横纵位移综合测量系统及远程数据采集与控制
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作者 郑培珍 任同群 +1 位作者 王大志 梁军生 《机电工程技术》 2023年第3期62-66,162,共6页
为实时监测道岔尖轨横向密贴和纵向爬行位移,研制了尖轨横纵位移综合测量系统。系统采用旋转塔台式结构将尖轨密贴与爬行位移转换为直线位移和角度位移,并以STM32F103CBT6芯片为核心建立主控单元,实现对角、线位移数据的采集与解算。系... 为实时监测道岔尖轨横向密贴和纵向爬行位移,研制了尖轨横纵位移综合测量系统。系统采用旋转塔台式结构将尖轨密贴与爬行位移转换为直线位移和角度位移,并以STM32F103CBT6芯片为核心建立主控单元,实现对角、线位移数据的采集与解算。系统设置了无线WiFi模块,并设计了基于Android平台的手机端App软件,通过手机终端与现场远距离外的测量系统相联接,完成控制指令和测量数据的实时传输,实现跨空间操作,打破铁路空窗期检测的时间约束,为道岔维护提供了便利性。对系统进行测量实验,实验结果表明:系统爬行误差极值为-0.188 mm,密贴误差极值为-0.172 mm,均在±0.2 mm范围以内,达到了尖轨横纵位移的测量技术要求,满足了铁路现代化发展的需求。 展开更多
关键词 道岔尖轨 密贴 爬行 位移测量 WiFi通信
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精密摆组件装配设备自标定方法
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作者 张建昆 唐大林 +3 位作者 任同群 曹润嘏 吴晗 王晓东 《计算机测量与控制》 2023年第7期228-233,244,共7页
精密装配设备中各运动滑台存在安装误差,影响装配精度;目前,多采用装配设备内部集成的显微视觉系统,借助特制标定板进行线性标定;但该方法中的误差参数顺序标定,解算具有关联性,无法避免误差传递与累积的问题,且精密装配设备空间有限,... 精密装配设备中各运动滑台存在安装误差,影响装配精度;目前,多采用装配设备内部集成的显微视觉系统,借助特制标定板进行线性标定;但该方法中的误差参数顺序标定,解算具有关联性,无法避免误差传递与累积的问题,且精密装配设备空间有限,标定板一般较难安装;为此,基于精密摆组件装配设备,提出一种通用自标定方法,该方法不借助标定板,仅需要在装配作业空间中由视觉系统跟踪设备自身固定特征的若干任意点位,再结合粒子群优化(PSO)完成误差参数的统一求解,最后根据推导的误差补偿模型实现误差补偿;实验证明,该方法与线性标定相比精度及稳定性均明显提高,标定精度在5μm以内,为精密装配设备提供了简单有效的标定方案。 展开更多
关键词 微装配 显微视觉 自标定 粒子群优化 误差补偿
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微装配中变焦变倍视觉系统标定及自动聚焦 被引量:2
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作者 任同群 黄海亭 +1 位作者 王晓东 刘钰 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2018年第11期193-202,共10页
在微装配中,采用变焦变倍视觉系统可以有效解决测量范围与精度的矛盾,但同时也引入了动态标定和实时自动聚焦的新问题。为此,对变焦变倍显微视觉系统的标定和自动聚焦技术展开研究。在标定方面,首先通过变倍率法完成图像主点的标定。基... 在微装配中,采用变焦变倍视觉系统可以有效解决测量范围与精度的矛盾,但同时也引入了动态标定和实时自动聚焦的新问题。为此,对变焦变倍显微视觉系统的标定和自动聚焦技术展开研究。在标定方面,首先通过变倍率法完成图像主点的标定。基于平面靶标定法,采用单视图单应矩阵分解对固定倍率下相机内外参数进行线性标定,再引入畸变模型,并由量子行为粒子群优化算法对标定结果进行非线性优化,优化之后的最大反投影误差约为0.13 pixel,平均反投影误差约为0.1 pixel。此外,通过高斯曲线拟合完成对任意工作状态下视觉系统放大倍数的校准。在自动聚焦方面,针对传统灰度梯度函数只考虑固定梯度方向且易受噪声影响的问题,采用八邻域最大梯度阈值的自动调焦算法,通过梯度阈值提高算法的抗噪性。与其他几种灰度梯度调焦函数相比,该算法的单峰性好,抗噪性强。 展开更多
关键词 变焦变倍显微视觉系统 标定 量子行为粒子群优化 自动调焦
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四元数联合传递率在结构状态检测中的应用
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作者 任同群 郑培珍 +1 位作者 徐征 王晓东 《计测技术》 2021年第5期65-73,共9页
结构两点之间的传递率定义为测得响应信号的频谱之比,它与激励输入无关,综合反映了结构的物理特性,包括刚度、阻尼和质量等,因此被广泛应用于结构状态检测。本文将基于单通道振动信号的传递率推广至三通道振动信号的四元数联合传递率,... 结构两点之间的传递率定义为测得响应信号的频谱之比,它与激励输入无关,综合反映了结构的物理特性,包括刚度、阻尼和质量等,因此被广泛应用于结构状态检测。本文将基于单通道振动信号的传递率推广至三通道振动信号的四元数联合传递率,将三轴加速度计采集的振动信号构建为矢量信号进行三通道联合处理。该方法保持了不同通道信号之间的关联性,克服了传统方法中单通道处理再联合分析的信号失真问题,同时也避免了不同次测量中传感器安装姿态对检测结果的影响,提高了实际工程应用性。基于无砟轨道综合试验平台,结合卡洛变换(K-LT)和对偶树四元数小波变换(DQWT)进行了扣件松脱以及温度力变化的状态检测,均获得正确率95%以上的检测结果。 展开更多
关键词 结构状态检测 四元数联合传递率 扣件松脱 温度力
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陀螺仪气浮轴承间隙测量系统
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作者 任同群 王晓飞 +2 位作者 江海川 徐兴辉 王晓东 《机电工程技术》 2021年第9期90-94,120,共6页
为实现陀螺仪动压马达气浮轴承内部间隙的精确、快速测量,研制了一套自动化测量系统。通过施加外力将轴承内部间隙转化为外部微位移,应用多测头相对测量方法间接获得内部间隙。系统中嵌入3个微力传感器,实现施力过程的闭环控制,保证力... 为实现陀螺仪动压马达气浮轴承内部间隙的精确、快速测量,研制了一套自动化测量系统。通过施加外力将轴承内部间隙转化为外部微位移,应用多测头相对测量方法间接获得内部间隙。系统中嵌入3个微力传感器,实现施力过程的闭环控制,保证力的连续、精确加载。采用自动翻转机构,实现径向、轴向间隙测量状态的自动转换,完成连续测量。为克服零件装夹中存在定转子相对倾斜而导致间隙转化不正确的问题,在轴向夹持部分引入柔性连接结构,同时利用转子体自重实现其与定子轴的自动找正,在测量过程中基于接触力和位移的双重反馈,实现零件平衡的自动精确调整,以保证内部间隙的正确转化。经实验验证,该系统测量精度在0.3μm以内,能够满足测量技术要求。 展开更多
关键词 气浮轴承 陀螺仪 间隙测量 自适应调整
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城市管道现场组对施工控制 被引量:2
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作者 谯珊 刘钰 +1 位作者 任同群 娄俊勇 《机电工程技术》 2019年第10期77-79,188,共4页
针对在位管道通过弯头、过渡管组对连接的情况,尤其是大口径管道组对过程中,弯头的角度、位姿以及过渡管切割控制不当,直接影响整个工程的工期和效益。为此以全站仪测量数据为基础,建立圆柱模型,进行圆柱面拟合,进而确定弯头角度及位姿... 针对在位管道通过弯头、过渡管组对连接的情况,尤其是大口径管道组对过程中,弯头的角度、位姿以及过渡管切割控制不当,直接影响整个工程的工期和效益。为此以全站仪测量数据为基础,建立圆柱模型,进行圆柱面拟合,进而确定弯头角度及位姿;确定过渡管的端面方程,解算出过渡管的尺寸及管口形状,并绘制打印管口外圆展开图为过渡管切割提供依据。与拉线测量控制方法相比,实现了现场组对施工的有效控制,提供了施工的指导依据,易于操作且效率高。 展开更多
关键词 管道组对 现场施工控制 圆柱拟合 过渡管切割
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加速度计惯性组件装配设备的控制策略及软件实现
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作者 李伟 任同群 +1 位作者 钱志龙 王晓东 《机电工程技术》 2020年第4期4-7,47,共5页
微型悬丝摆式加速度计惯性组件的构成零件多,形状及尺寸跨度大,易变形。目前,该组件主要采用人工装配,效率低,精度难以保证。为此,研制了专用悬丝摆式加速度计惯性组件自动装配设备。设备采用反射棱镜和单相机,从而实现了立体测量功能,... 微型悬丝摆式加速度计惯性组件的构成零件多,形状及尺寸跨度大,易变形。目前,该组件主要采用人工装配,效率低,精度难以保证。为此,研制了专用悬丝摆式加速度计惯性组件自动装配设备。设备采用反射棱镜和单相机,从而实现了立体测量功能,并且设计了专用工装夹具。基于硬件设计和装配任务要求,制定了包含互适应的先看后动反馈控制策略,以及工装夹具保证+视觉/力觉反馈调整的精度控制策略。基于分层软件架构和模块化思想,开发了悬丝摆式加速度计惯性组件自动装配控制软件,实现了自动定位与装配功能。实验表明,摆组件的平行度小于15μm,对称度小于20μm,位置精度优于15μm,装配精度满足使用要求。 展开更多
关键词 惯性组件自动装配设备 互适应 装配控制策略 分层软件架构 控制软件
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3-D Free-form Shape Measuring System Using Unconstrained Range Sensor
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作者 ren tongqun ZHU Jigui +1 位作者 GUO Yingbiao KE Xiaolong 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第6期1095-1102,共8页
Three-dimensional(3-D) free-form shape measurement,a challenging task pursued by computer vision,is mainly characterized with single view acquisition and multiple view registration.Most of the conventional scanning ... Three-dimensional(3-D) free-form shape measurement,a challenging task pursued by computer vision,is mainly characterized with single view acquisition and multiple view registration.Most of the conventional scanning systems are less flexibility and difficult to realize engineering applications for employing sequential registration tactic.To develop portable scanning system and engineering registration method overcoming problems of error accumulation and propagation is the research direction.In this paper,one 3-D free-form shape measuring system using unconstrained range sensor is designed.A quasi-active stereo binocular visual sensor embedded within a scanning mechanism is used as the range sensor.Error compensation is performed by residual amendment according to camera calibration lattice.Artificial control points are designed and adhered on object and one camera is introduced to shot these control points from different positions and orientations.Then ray bundle adjustment(BA) method is used to calculate the space coordinates of all the control points,so as to set up a global control net work.Registration can be completed by mapping at least 3 control points observed by range sensor in single view acquisition into the global control network.In this system,no calibration for laser plane is required and the motion of range sensor is completely free.The overlapping of neighboring region is unessential for registration.Therefore,the working range of the system can be easily extended.The measuring precision mainly depends on the quality of global control network.The sequential distances of coding control points are observed by electronic theodolites and then compared with those obtained according to BA result.Experimental results show that relative distance error of control points is no more than 0.2%.The proposed measuring system is portable,provides good capacity for global error control,and contributes to the engineering application of 3-D free-form shape measurement. 展开更多
关键词 shape measurement multiple view registration bundle adjustment global control network
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