热轧棒材轧机的入口导板

自从型线材轧机早期机械化以来,轧件的引导就一直是个有趣的问题。尽管对于棒材轧件的引导还未形成理论。研究咬入和轧制过程中的稳定条件表明,并不是必需用辊式导板作为方形和圆形轧件进入椭圆孔型和平孔型的入口导板。从稳定性的观点来看,研制出一种简单牢固的固定入口导板就能满足理论要求。而实际上还要求轧机操作方便,导板消耗少。年产量为22×10~4t的线材轧机全部椭圆孔型用WILLTEK INNOVATION固定入口导板代替辊式导板,导板消耗可以减少0.27美元/t。除此之外,由于轧辊上的轧槽数增加而减少了轧辊消耗这又使每吨成品减少0.13美元。事实上,固定入口导板比辊式导板更精确。

温轧——线棒材轧机上的一种节能方法

在线材或棒材轧机上,能量消耗约占生产成本的55％,而其中的约80％即总生产成本的45％是燃料油的费用。降低轧制温度,可以减少燃料油的费用,但电能费用却增加了。然而,当轧制温度降低时,轧机的总能量消费降低。总能量费用的降低也与能源价格有关。在轧制过程中,温轧的热量损失明显低于热轧。当然,温轧中的轧机载荷较高,但却相应地减少了轧制中的热量损失,并且增加了粗轧机的变形功。与热轧相同,在轧制过程中获得了热量而不是损失热量,总轧制功增加不多。温轧极限的部分原因是由于轧制材料的韧性,但主要是由于粗轧机载荷。在许多情况下,不得不对粗轧机进行现代化改造,以引入温轧。如果有足够高的年产量,可在二年或三年内收回投资,这是由于较低的能量费用,较高的产量,同时也是由于当加热温度较低时,加热过程中的氧化皮形成量减少。从增加钢坯尺寸来提高生产率的观点看,通过引入温轧可以减少那些必要的投资,这是由于不必重建加热炉。在此情形下,Metalmill紧凑式万能粗轧机是最有益的解决方法。温轧的获益性在很大程度上取决于能源价格,而且在有大量的水力发电的国家,应用温轧的可能性最大。

立轧——在型钢孔型设计中的应用

孔型设计技术在过去的15年中已取得了重要进展。计算机辅助孔型设计(CARD)系统的开发推动了孔型设计向前发展,并有可能促使塑性理论的发展。本文阐述了应用工程塑性理论进行立轧理论分析的一种简单方法。这种理论被应用到孔型设计中,轧制钢轨连接件时可由几个平轧道次,一个精确控制断面形状、尺寸的预立轧孔型,和一个成品孔型代替传统的五个成形孔,因此只需在精轧道次轧辊上有孔槽。即使是对于复杂的型钢,在轧制规程中应用立轧轧制方法也可以减少开槽辊的数量。其优点是减少了轧辊的备件和换辊时间,从而提高了轧机的生产率。

尖角中型方钢的灵活轧制法

在中小型型钢轧机上,尖角方钢轧制的灵活孔型设计方法已得到了发展。在60～75mm尺寸范围内,只需两个成品道次。成品孔的灵活度(Flexibilty)定义为所轧钢材的最大与最小尺寸的比,为1.15～1.25,取决于孔型的几何形状。调整成品孔或成品前孔的辊缝可以改变这个灵活度。这就是说,容易受到成品孔开度影响的轧材角部可以成品前孔来成型,成品前孔设计成双角度孔。方钢灵活轧制六年的实践经验告诉我们,这种方法对改变轧机调整非常敏感,但是可以取得很好的公差范围。成品的尖角半径达到瑞典标准要求的上限。