混合料组分及烧结参数对高碱度烧结矿强度的影响

本文旨在探索碱度为1.2～1.5的高碱度烧结矿出现“低强度区”的原因。高碱度烧结矿系由伊塔克伯铁精矿制得。研究结果表明,烧结矿强度降低的原因一是由于气孔率增加。二是由于石灰的同化率下降。本文还对防止低强度区进行了研究,结果表明,在烧结混合料中加入35%的返矿(0～15mm)可提高高碱度烧结矿的强度。另外,最佳焦粉配比与最佳料层高度相结合,亦可增加烧结矿的强度。

使用热返矿提高烧结机生产率

做了关于使用热返矿提高烧结机生产率的实验。实验中,混合料的热返矿添加用了不同的方法:1)在混合,加水,制粒前加入。2)在混匀、制粒后加入。3)把部分热返矿按不同比例分出,在制粒前加入,而其余的在制粒后加入。热返矿的温度在100～1000℃范围内不等。通过试验发现,在温度为200～400℃和800～1000℃范围内,当将热返矿的90%添加在已经混匀制粒的烧结料中,而剩余部分即10%添加于混合之前时,产率最大。而在温度为400～600℃时,却是将热返矿的60%添加在混合制粒后的烧结料中,而其余的40%添加在混合前的烧结料中效果较好。另外还发现,在温度为900℃以上,热返矿的80%～90%添加在已经混匀制粒的烧结料中的条件下,有微量金属铁出现。

利用热返矿的热量提高烧结机生产率

利用烧结返矿的热量,可以提高烧结机生产率。热返矿的添加方法有多种,其一,在混合、加水、造球以前,将热返矿添加到烧结料中。其二,将热返矿添加到混合后形成小球的烧结混合料中。其三,造球时将热返矿按不同比例添加到混合料中,其余的待造球后再加入。烧结返矿的温度在100～1000℃内变化。先将10％的烧结返矿添加到混合造球前的烧结混合料中,再将90％加入混合造球后的混合料中,返矿的温度范围为200～400℃和800～1000℃。我们发现,这样做的生产率最高。对于温度为400～600℃的返矿,最好是在混合、造球后的烧结料中添加60％,其余的40％加到已混合的烧结料中。同时还观察到,若将80～90％的温度为900℃或高于900℃的热返矿添加到混合、造球后的烧结混合料中,将有微量的金属铁出现。